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低溫錫條推薦「臺(tái)錫金屬」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 05:44  









錫條的回流過(guò)程

       重要的是有充分的緩慢加熱來(lái)安全地蒸發(fā)溶劑,防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力,造成斷裂痕可靠性問(wèn)題。其次,助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度,允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開(kāi)始熔化時(shí)完成。時(shí)間溫度曲線(xiàn)中焊錫熔化的階段是的,必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā),形成焊腳表面。



       此階段如果太熱或太長(zhǎng),可能對(duì)元件和PCB造成傷害。錫膏回流溫度曲線(xiàn)的設(shè)定,是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行,同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則,即加熱溫升速度小于每秒3° C,和冷卻溫降速度小于5° C。PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話(huà),可用同一個(gè)溫度曲線(xiàn)。重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測(cè)溫度曲線(xiàn)是否正確。




無(wú)鉛錫條焊接工作注意事項(xiàng)

        1、運(yùn)用與廠家配套的正宗無(wú)鉛烙鐵頭,冒充的或質(zhì)量差的無(wú)鉛烙鐵頭,孔徑大小紛歧,套管的厚度紛歧,這些狀況會(huì)構(gòu)成無(wú)鉛電烙鐵的發(fā)揚(yáng)不穩(wěn)定,構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運(yùn)用壽命。

   2、在焊接工作前應(yīng)先用測(cè)溫計(jì)測(cè)定烙鐵頭的溫度。注意:烙鐵頭的鐵尖處溫度很高,高達(dá)300℃以上,焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞!一起焊接動(dòng)作要快,避免過(guò)多的熱量導(dǎo)入線(xiàn)路板的焊盤(pán)上構(gòu)成燒板。


   3、調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性,必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性,這樣,無(wú)鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無(wú)鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻,無(wú)鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱,請(qǐng)不要用手觸摸避免燙壞。



無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

  1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專(zhuān)用爐。   2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能,以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高,一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。   3.波峰焊采用氮?dú)獗Wo(hù),以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開(kāi)孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問(wèn)題。   4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。   5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑,對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。   6.重視焊接后可靠性檢查,包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。   7.確認(rèn)線(xiàn)裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。


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