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我公司開發(fā)研制的一模雙出PVC穿線管生產(chǎn)線以錐形雙螺桿擠出機為主機,配備不同的機頭模具和相應(yīng)的配套輔機即可一次生產(chǎn)雙根小口徑的PVC管(φ16-63),生產(chǎn)的制品廣泛應(yīng)用到建筑工程作為電線導(dǎo)管(暗管),也可作為一般房屋住宅配線導(dǎo)管(明管)以及郵電通信用管等,其具有抗壓、易彎、阻燃、絕緣、等特點。牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調(diào)速。
一模雙出PVC穿線管設(shè)備可同時擠出兩條PVC管材,有效的節(jié)約了能源和人工的成本。錐形雙螺桿擠出機:配有強制定量加料系統(tǒng),溫度自動控制系統(tǒng),真空排氣系統(tǒng)和自動調(diào)速系統(tǒng),保證了對物料工藝溫度的精準(zhǔn)控制,保證塑化的穩(wěn)定性,為整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)提供保障。采用新研制的分區(qū)式全程真空吸附定型技術(shù),使管材外壁極其光滑、美觀。不僅提高生產(chǎn)效率,同時也提高了產(chǎn)品的檔次。雙牽引雙切割一體機外形緊湊美觀,操作方便快捷,并采用先進(jìn)的牽引切割同步技術(shù)
青島澳銳塑料機械有限公司主要致力于塑料機械產(chǎn)品的制作與開發(fā),注重技術(shù)創(chuàng)新,積極引進(jìn)國內(nèi)外技術(shù),總結(jié)大量客戶實踐經(jīng)驗,不斷改進(jìn)完善產(chǎn)品。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)更加合理,能充分利用擠出機的設(shè)備能力,提高生產(chǎn)效率。 我公司主要專業(yè)生產(chǎn)加工的有塑料顆粒粉末上料機、PE/PP/PVC等不同口徑的塑料管材生產(chǎn)線、管材型材牽引機、管材型材切割機、PP/PE/PVC塑料模板生產(chǎn)設(shè)備、塑料型材生產(chǎn)線、PVC石塑及木塑擠出生產(chǎn)線、塑料瓦生產(chǎn)設(shè)備、PP/PE/PVC造?;厥赵O(shè)備、廢舊薄膜造粒生產(chǎn)線、廢塑料回收清洗生產(chǎn)線,以及各類輔機等。
PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線的工藝流程
配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
【PVC各設(shè)備功能介紹】
PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。PVC管SJSZ51,PVC穿線管機器,PVC穿線管機器設(shè)備,PVC穿線管設(shè)備,PVC穿線管生產(chǎn)線設(shè)備,PVC穿線管生產(chǎn)線機器。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速
PVC排水管材設(shè)備
SJZ65主要參數(shù):
螺桿、機筒材料 38CrMoAlA,滲氮表面鍍硬鉻,螺棱部分進(jìn)行雙金屬處理,提高耐磨性能
滲氮層深度0.5~0.7mm,表面硬度800~900HV
螺桿直徑 Φ65/132mm
螺桿有效工作長度 1430mm
螺桿轉(zhuǎn)速 1~40rpm
主電機功率 37KW
定量喂料系統(tǒng)采用不銹鋼喂料料斗,配攪拌機構(gòu)防止架橋現(xiàn)象
定量喂料電機功率 0.75KW
定量喂料電機調(diào)速 0.75KW 海利普變頻器
機筒加熱不銹鋼風(fēng)罩,鑄鋁加熱器,帶風(fēng)機冷卻
機筒加熱功率 24KW
PVC穿線管設(shè)備輔機是一種與錐形雙螺桿塑料擠出機配套使用,能同時生產(chǎn)出兩根改性塑料管的輔機設(shè)備。SJ65/132雙螺桿高速擠出機螺桿、機筒采用38CrMoAlA,并調(diào)質(zhì)及氮化處理(內(nèi)表面滲氮研磨HV720),屏障形兩級混煉abs、pc通用用螺桿,氮化層深度0。其結(jié)構(gòu)特征在于機頭為能同時擠出兩根管子的兩管機頭,水箱為能將兩根管子同時定徑冷卻的兩管真空定徑冷卻水箱,牽引機和切割機分別為兩管牽引機和兩管切割機,并連為一體。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)更加合理,能充分利用擠出機的設(shè)備能力,提高生產(chǎn)效率。