畢節(jié)定制封頭制造廠聯(lián)系方式工藝精湛「佰誠」

應(yīng)根據(jù)工作條件的要求，既要考慮封頭的形狀及其應(yīng)力的分布規(guī)律，又要考慮沖壓、焊接、裝配的難易程度，進行全的技術(shù)和經(jīng)濟分析。在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力較小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的較大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應(yīng)力較大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當(dāng)Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

封頭的熱壓成型過程，站在900度熱壓爐和壓機旁，你不會擔(dān)心刺骨的寒冬，為了確保熱壓爐內(nèi)的溫度不降低，每次爐門開啟，叉車工就得快速進入爐門口將板材鏟出，瞬間的高溫?zé)崂?，好像能夠?qū)⑷送淌扇诨?。在熱壓崗位上，一站就是幾個小時，要不斷的喝水，汗水就從來不會斷，每個人要有條毛巾擦汗。封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。

根據(jù)封頭的類型，規(guī)格，材質(zhì)，可采用整板或者拼板經(jīng)冷沖壓，熱沖壓，冷旋壓，熱旋壓，冷卷，熱卷等方法成形；也可分瓣成形后在組焊成封頭，鈦制封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。由成形的瓣片和頂圓板拼接制成的封頭以及先拼板后成形的封頭，封頭上各種不相交的拼焊焊縫中心線的距離，至少應(yīng)為封頭材料厚度的3倍，且不小于100mm。先拼板后成形的凸形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平，且不低于母材表面0.5mm。

先拼板后成形的半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭和平底形封頭,以及分成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭,應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法,按JB/T4730.2~4730.3進行射線或超聲檢測(銅制、鎳及鎳合金制封頭應(yīng)進行射線檢測),合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，殼體軸向截面為半圓、半球形封頭、球冠、梯形球、筒體形。直徑較小的半球形封頭可整 體壓制成型，但直徑較大的由于其 探度較大，整體壓制有困難，故需 采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球面板(球 冠)組焊而成。