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系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法
系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法,被測(cè)系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不超過2處,100米接縫平均不大于16處;中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10接縫,漏光點(diǎn)不超過1處,100米接縫平均不大于8處為合格。
如果想要有不銹鋼螺旋風(fēng)管的特性,但在價(jià)格上,要盡可能低一些的話,那么,是建議使用鍍鋅螺旋風(fēng)管,因?yàn)椋浠旧吓c不銹鋼螺旋風(fēng)管的特性是一樣的,但是在價(jià)格上,是要低于不銹鋼螺旋風(fēng)管的。
焊前準(zhǔn)備(1)根據(jù)板厚形式,采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧
焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊,遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。
通風(fēng)管道的吊架安裝工程
通風(fēng)管道的吊架安裝是通風(fēng)管道施工中一個(gè)重要環(huán)節(jié),吊架安裝對(duì)管道起著支承重量、平衡介質(zhì)反力、限制位移和防止震動(dòng)等作用。因此就需要施工人員了解安裝吊架的規(guī)定,才能更好的完成通風(fēng)管道施工工程。
1、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔振器,其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
2、風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
3、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。
4、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管,在通風(fēng)管道施工時(shí)至少設(shè)置1個(gè)防晃支架。
5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
7、風(fēng)管支吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格,對(duì)于直徑或邊長大于2500㎜的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
8、安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形,風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)彈性補(bǔ)償辦法和防護(hù)辦法
對(duì)彈性補(bǔ)償辦法和防護(hù)辦法。設(shè)于凈化體系中效過濾器后的調(diào)度風(fēng)閥葉片軸如有暴露,則應(yīng)對(duì)其與閥間的縫隙進(jìn)行密封處理,確保不泄露。聯(lián)接風(fēng)閥與風(fēng)管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭聯(lián)接的緊固件均應(yīng)選用鍍鋅件。除鍍鋅板資料的風(fēng)閥外,不銹鋼、鋁合金資料的風(fēng)閥聯(lián)接件均應(yīng)同資料,且其支、吊架如是鋼質(zhì),還應(yīng)選用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊,使之與閥體絕緣。