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工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑,整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行,即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路,煙氣經(jīng)布袋除塵器或電除塵器除塵,再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過(guò)2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝,脫硫效率要求90%以上。
目前有不少用戶會(huì)優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)看,其實(shí)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí),還必須要同時(shí)考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。首先,熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔,與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過(guò)程中被冷卻,同時(shí),由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。而目前在進(jìn)行脫硝處理方面,采用選擇性催化還原法能夠達(dá)到更高的脫除效率。各國(guó)隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展,都展開(kāi)了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)脫SO2和用SCR脫NOX,這個(gè)工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。
目前有不少用戶會(huì)優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)看,其實(shí)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí),還必須要同時(shí)考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。脫硫脫硝設(shè)備,脫硫就是脫去煙氣中的SO2(),脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物),這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨,酸雨對(duì)人類(lèi)的危害非常大。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大,進(jìn)料量容易控制,操作彈性大,應(yīng)用比較廣泛。壓力式霧化的特點(diǎn)是可以制造粗粒子,維修方便。氣流霧化法主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠。
如果發(fā)現(xiàn)除塵布袋受損一定要及時(shí)進(jìn)行更換,應(yīng)當(dāng)先關(guān)停脫硫脫硝除塵設(shè)備,并且要把清灰控制器關(guān)閉,再打開(kāi)入孔門(mén),進(jìn)行更換。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意分析導(dǎo)致濾袋破損的原因,預(yù)防再次出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。脫硫脫硝設(shè)備認(rèn)為,其實(shí)在使用脫硫脫硝這類(lèi)設(shè)備的過(guò)程中,一方面要根據(jù)實(shí)際的工作要求選擇適合的設(shè)備,同時(shí)在使用期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),以使其長(zhǎng)期保持穩(wěn)定工作。為適應(yīng)高硫煤種,脫硫脫硝設(shè)備FGD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消,脫硫塔漿池中石膏停留時(shí)間增加,煙氣量增加,煙氣溫度提高,順流塔空塔煙氣的流速降低。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī),擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。