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歐曼est安全之星同樣秉承了輕量化這個造車理念。在6x4驅(qū)動模式這基礎(chǔ)上,它采用了前2后4的鋼板簧車身懸掛,還有,它通過車身部件大量替換為鋁合金材質(zhì)來實現(xiàn)較大限度的減重。常見方法是采用鋁合金輪圈、鋁合金油箱以及鋁合金儲氣筒等。
考慮到?;愤\輸大多工況都是中短途,那么這款針對?;愤\輸?shù)腅ST并未采用雙油箱設(shè)計,只是在車身左側(cè)有一個容量600L升的鋁合金油箱。那么采用單油箱設(shè)計的好處有很多,首先是減輕車身重量,其次是對車架的布局優(yōu)化十分有利,我們可以看到,車架兩側(cè)的附件可以有更合理的布局,不僅美觀,而且零部件的故障率也會降低。
配置帶來的高可靠與高出勤可靠性決定了車輛的出勤率,也影響著車輛的維保成本。整車的制造裝配質(zhì)量與總成零部件選擇對車輛可靠性有著直接影響。首先從制造來看,歐曼EST超級重卡2019款出自獲得國家工信部頒發(fā)的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的商用車智能制造試點示范”打造的工業(yè)4.0示范基地廠區(qū),其對標歐洲重卡先進工藝,采用高度智能和自動化制造方式,從軟硬件方面為車輛質(zhì)量提供了保證。
歐曼GTL重載版牽引車底盤:車架、車橋、板簧等都做了重載適應(yīng)性升級
歐曼GTL重載版牽引車
底盤:車架、車橋、板簧等都做了重載適應(yīng)性升級
而除了濰柴WP13 大馬力發(fā)動機,歐曼GTL至強版還有著“法士特16擋變速箱 奔馳技術(shù)加強橋”構(gòu)成了一套動力鏈系統(tǒng):既然是為重載搭載,自然在底盤上,這款車還有著為適應(yīng)重載做的一系列的升級改進
首先,就車架來說,據(jù)介紹,歐曼GTL至強版采用高強鋼320(8 8 7)加寬加厚車架。 三層鉚接柔性梁足夠適應(yīng)超重載工況下承載,并能夠合理分散傳遞超大載荷,縱梁承載區(qū)上下翼面無孔,又進一步提升了車輛的承載能力。
在車橋上,9噸前橋中間厚度增加20%,上下面寬度和厚度增加 5%;16T奔馳后橋采用一體式主減殼,整體式差速器右殼 分體十字軸 加強軸承, 整體剛性增加螺栓減少,傳扭能力大大提 升。