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決定壓球機成球率主要有以下5大因素 1、粘結劑與物料的配比 選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。 　　2、型煤壓球機的成型壓力 　　型煤壓球機的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產中不斷調試得出。 　　3、物料的理化性質 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個范圍內。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。

大家都知道，煤球機齒輪的長期運行需要用油進行潤滑，如果不用油潤滑，齒輪長期空轉，用不了多長時間，齒輪就磨損了。為了使油箱內的齒輪能夠長期正常的工作，煤球機工作半月后，應及時的更換一次潤滑油，以后壓球機每工作半年更換一次。換油時，將舊的潤滑油清除后，并使其充分的干燥。壓球機注入潤滑油時，應防止混入雜物并注意油面的高度，加油過多或者過少都不適合機器運行，適量的才是好的。對換下的臟油不允許直接的回用，需要經過凈化處理后方可使用。更換潤滑油后，煤球機恢復運轉前需要空機運轉半小時以上，以保證潤滑油流動、滲透，維護齒輪運行。

對于價格而言，還需要一些設備來共同完成。新款節(jié)能煤球機無鍵裝配形式：其中分為緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴格，更換時必須有專用裝置，一般用于高壓煤球機；錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應用于中低壓煤球機。輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進行緊固。蜂窩煤機在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。辦過蜂窩煤廠的朋友都知道，蜂窩煤機的保養(yǎng)與使用壽命有著密切的關系。