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數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。

數(shù)控工藝工序內(nèi)容需要詳細(xì)描述，在工藝決策時應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則，即詳細(xì)制定工藝決策中機(jī)床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數(shù)自動選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內(nèi)容詳盡。

數(shù)控工藝結(jié)果應(yīng)既有工藝文檔文件（。數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統(tǒng)的內(nèi)部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數(shù)據(jù)文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數(shù)控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內(nèi)容詳細(xì)與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數(shù)控加工萬法建立數(shù)直到數(shù)控工藝過程的階段。對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。在各特征數(shù)控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數(shù)控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實體，它是數(shù)控加工過程的基本指令，是通過數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法與零件特征對應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等）去逐個搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫，查找到相對應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME.?ME與制造資源的關(guān)系模型（見）。

通過數(shù)控加工基元NC?ME與數(shù)控加工的制造資源的匹配，產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數(shù)控加工工藝規(guī)程層次化結(jié)構(gòu)（見）。3、關(guān)于挪動有些有與數(shù)控銑明顯的不同之處是加寬了許多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的間隔，以戰(zhàn)勝不良力矩的難題。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數(shù)控工藝規(guī)程可認(rèn)為是由初始狀態(tài)（毛還）到最終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構(gòu)成的狀態(tài)空間。

選購數(shù)控機(jī)床有哪些原則？應(yīng)注意哪些問題？

問：選購數(shù)控機(jī)床有哪些原則？

   答：應(yīng)該堅持下五項原則：

   A.穩(wěn)定可靠性。 若選購的數(shù)控機(jī)床不能穩(wěn)定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇質(zhì)量佳的產(chǎn)品(包括主機(jī)、控制系統(tǒng)和配套件)，因為這些產(chǎn)品在技術(shù)上已較為成熟，有一定的生產(chǎn)批量，且已在用戶中正常使用。

      B.實用性。目的是為了解決生產(chǎn)中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數(shù)控機(jī)床最終能較佳程度地實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。

     C.經(jīng)濟(jì)性。有了明確的目標(biāo)，有針對性地選擇機(jī)床，才能以合理的投人獲得較佳效果。經(jīng)濟(jì)性是指所選購的數(shù)控機(jī)床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是最少的或是較經(jīng)濟(jì)的。

      D.可操作性。因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、不規(guī)則、批量大等問題，同時數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度。選購一臺功能齊全、較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，如果沒有適當(dāng)?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊?，沒有熟練的維修工去維護(hù)修理，再好的機(jī)床也不可能用好，也發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。因此，在選購數(shù)控機(jī)床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數(shù)控機(jī)床的使用、維護(hù)，保養(yǎng)、修理等方面帶來困難，而且造成設(shè)備的浪費(fèi)。

      E.貨比三家。其次，根據(jù)精上海倉儲籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。加強(qiáng)市場調(diào)研工作，向了解數(shù)控機(jī)床的部門或使用數(shù)控機(jī)床有經(jīng)驗的用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢，盡可能對國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的市場情況有較為多方面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質(zhì)優(yōu)價廉、性能可靠的設(shè)備，爭取做到貨比三家。一定要根據(jù)本單位的實際需要，選擇成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品。

?五金CNC數(shù)控車床加工和車刀？

五金CNC數(shù)控車床加工和刀？

   無論是在外力還是所具有的內(nèi)力，精密五金加工所表現(xiàn)的特性都是傳統(tǒng)工藝技術(shù)所不具備的。

在數(shù)控車床加工編程時對刀點(diǎn)選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：使不程序編程簡單。行業(yè)外的企業(yè)利用這一契機(jī)，紛紛與機(jī)床工具企業(yè)合作開發(fā)大數(shù)據(jù)平臺，發(fā)展企業(yè)層面的互聯(lián)互通技術(shù)，為用戶提供智能化工廠。引起的加工誤差變小。加工過程中便于檢查。對刀點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床上容易找正。應(yīng)便于對刀點(diǎn)的坐標(biāo)值的計算。盡量使加工過程中進(jìn)刀或退刀的路線最短，并便于換刀。盡量于零件的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)重合。五金數(shù)控車床加工.

   材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。斷面收縮率材料在拉伸斷裂后、斷面max大縮小面積與原斷面積百分比。沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服點(diǎn)：稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%L?？估瓘?qiáng)度：也叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受大的應(yīng)力值。

      精密五金加工實行全自動化的生產(chǎn)方式，由于具有獨(dú)特的性能，不僅能減少人工成本還能控制不良產(chǎn)品的生產(chǎn)。