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注塑的問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題、

工程塑料注塑加工需要注意哪些方面

      工程塑料和普通塑料的差異還是比較大的，特別是在機械性能上面的表現(xiàn)。目前很多工程塑料已經(jīng)成功應用在機械零件當中，并且取得了不錯的效果。但是工程塑料注塑加工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產(chǎn)細節(jié)方面的。

      工程塑料注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝，或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件，這都源于工程塑料優(yōu)異的機械性能！繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。比如：工程塑料的耐高溫性能，既然工程塑料注塑加工的配件能夠替代金屬零件，加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復雜，所以工程塑料必須要具備耐超高溫的性能。工程塑料的耐磨性也提出了極大的要求，機械當中零件與零件之間是相互配合的，相互運轉的！這個過程就避免不了零件之前相互的摩擦，所以工程塑料注塑加工的配件必須耐得住高強度的摩擦。以上這兩條是判斷工程塑料性能是否合格為重要的標準，當然判斷工程塑料性能的好壞也好有其它的判斷標準，如耐腐蝕性、耐低溫性等

     總之工程塑料注塑加工的過程還是相對比較復雜的，是需要注意到工程塑料本身的性能如：耐高溫性、耐摩擦性、耐腐蝕性等！模芯料按塑膠原料及成品光潔度要求不同可分別采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。也是需要注意到外在的條件的，如：注塑加工機械的性能、注塑模具的性能能！只有將這些環(huán)節(jié)做到位，才能避免工程塑料在注塑加工的過程中出現(xiàn)質量不合格的產(chǎn)品。

塑料注塑加工過程當中的污染問題

      目前電子、汽車、航天、建筑等領域的發(fā)展都是離不開塑料注塑加工件的，這也使得塑料注塑加工行業(yè)的發(fā)展速度比其它行業(yè)發(fā)展的相對要快，那么塑料注塑加工的快速發(fā)展，其在生產(chǎn)的過程當中產(chǎn)生的污染問題有哪些呢！

      塑料顆粒在制造生產(chǎn)的過程當中會產(chǎn)生大量的廢氣廢水，因此國家環(huán)保部門對塑料顆粒加工廠的環(huán)保要求還是比較嚴格的，但是塑料注塑加工這又屬于另外一個行業(yè)，該行業(yè)的環(huán)保要求和塑料顆粒行業(yè)還是有所不同的。

      注塑加工的過程就是塑料顆粒經(jīng)熔融狀態(tài)變成一定成型件的過程，這個過程的污染問題幾乎是可以省略的。注塑加工過程當中使用的水也都是起到降溫的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面噴灑的，所以這個過程所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染是可以省略的。第二：建筑領域建筑領域每年需要消耗掉大量的塑料注塑加工制品，雖然國內房地產(chǎn)目前處于低迷的階段，但是未來國家的城鎮(zhèn)化建設大潮仍將持續(xù)發(fā)展，這對于注塑制品的需求是非常巨大的。至于廢氣的問題，由于在注塑件加工的過程當中要產(chǎn)生物理和化學變化才能使得塑料件成型，這個過程的廢氣還是對人體有危害的，但是其產(chǎn)生的含量比較的小，因此對環(huán)境的污染還是比較微弱的，但是其對注塑操作人員身體的傷害還是比較大的，因此在注塑加工的過程當中一般對操作人員的保護措施還是非常必要的以及對其進行經(jīng)常的身體檢查也是必要的。

      總之塑料注塑加工的過程產(chǎn)生的廢氣廢水對環(huán)境的污染是比較小的，但是未來塑料性能的不斷提升，還是需要注塑加工廠能夠不斷的開發(fā)新工藝的，當然這些新工藝必須是在環(huán)保的要求下進行。

注塑加工過程中的注塑壓力

　　注塑加工的過程中常常要面對注塑壓力的問題，注塑時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿或柱塞對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注塑壓力。注塑壓力的大小與流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等因素有關。塑料模具設計步驟接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

　　塑料制品加工

　　注塑壓力的選取很重要，注塑壓力過高，注塑制件可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，使得制件產(chǎn)生較大的內應力，甚至成為廢品，同時還會影響注塑機的使用壽命。注塑壓力過低，則容易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。目前國產(chǎn)注塑機一般為105~150MPa。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。由于注塑制件大量用于工程結構零件，并且這類注塑制件結構復雜，形狀多樣、精度要求較高，所選材料多為中、高粘度，所以注塑壓力有提高的趨勢。