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皮帶秤的使用越來越廣泛,我們在生產(chǎn)加工車間會看到,對企業(yè)的生產(chǎn)加工有很大的幫助,提高自動化進(jìn)程,減少了人工,提高了效率,安全可靠。皮帶秤是稱量的設(shè)備,指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器。皮帶秤的準(zhǔn)確性是非常重要的,主要是取決于一些使用細(xì)節(jié)。皮帶秤要密封安裝,保持干燥并經(jīng)常清潔。使用前后要注意調(diào)零,調(diào)零是非常重要的操作,否則會有誤差。在皮帶運(yùn)輸機(jī)上,應(yīng)使用重錘式張緊裝置,當(dāng)皮帶使用一段時(shí)間后,皮帶可能變長,這樣可以使用重錘裝置而拉緊皮帶,保證皮帶不跑偏,而且要重新調(diào)零。稱重托輥應(yīng)每年潤滑1~2次,潤滑過后重新調(diào)零。應(yīng)經(jīng)常校準(zhǔn)皮帶秤的皮帶,不允許皮帶跑偏,如果皮帶破舊需要更換新的皮帶。不能輸送過濕的物料,以免粘在皮帶上造成計(jì)量誤差,要及時(shí)的清理皮帶,而且清理以后也要調(diào)零。
為了皮帶秤生產(chǎn)時(shí)的安全的進(jìn)行,應(yīng)做好設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的維護(hù)工作,1好是配備專人負(fù)責(zé)維護(hù)及檢查工作。皮帶秤生產(chǎn)時(shí)的維護(hù)工作內(nèi)容如下:
1、生產(chǎn)前:操作工都要進(jìn)行清潔檢查,看看皮帶秤是否清潔干凈。如清潔干凈了,才可以起動皮帶秤。并且要預(yù)先起動皮帶秤10—30分鐘后,才可進(jìn)行“調(diào)零”。負(fù)責(zé)相關(guān)皮帶秤的電工,需要對其進(jìn)行監(jiān)督和數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)“調(diào)零”完后,讓皮帶秤空載運(yùn)行1—5分鐘后,如無累加數(shù)值,便在”計(jì)量”模式下進(jìn)行行1—3次的放碼校驗(yàn)重量。每次放碼量為2KGx10個(gè)=40KG。如果放碼后數(shù)值正常,便可進(jìn)行生產(chǎn)。如放碼不正常便要對其進(jìn)行“校秤”,之后視乎情況才能進(jìn)行“計(jì)量”修正。
2、生產(chǎn)時(shí):發(fā)現(xiàn)皮帶秤空載運(yùn)行時(shí),有累加數(shù)值,便要時(shí)間對其進(jìn)行“調(diào)零”。“調(diào)零”完后,讓皮帶秤空載運(yùn)行1—5分鐘后,如無累加數(shù)值,才可以繼續(xù)進(jìn)行下一組的投料生產(chǎn)。負(fù)責(zé)相關(guān)皮帶秤的電工,需要對其進(jìn)行監(jiān)督和數(shù)據(jù)記錄。
3、生產(chǎn)后:發(fā)現(xiàn)累計(jì)重量不符合實(shí)際重量時(shí),應(yīng)對皮帶秤進(jìn)行全1面檢測后。進(jìn)行“校秤”、在“計(jì)量”模式下進(jìn)行行1—3次的放碼校驗(yàn)重量,視乎情況進(jìn)行“計(jì)量”修正。直至放碼校驗(yàn)準(zhǔn)確后,才能進(jìn)行生產(chǎn)。
皮帶稱是指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器,主要分類有ICS皮帶稱、配料皮帶稱、ICS-ST礦用皮帶稱、矩陣式皮帶稱。在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),有時(shí)會出現(xiàn)一些常見的現(xiàn)象令客戶不知所措,如傳感器無信號、零點(diǎn)間隔飄移、稱重等,下面我們就傳感器無信號這一現(xiàn)象提出一些解決方法。
?。?)檢查傳感器電機(jī)連接口是否斷,連接軸是否斷。
?。?)檢查接線盒到儀表的接線是否通。
?。?)空皮帶運(yùn)行時(shí),測量傳感器有沒有電壓輸出。
(4)停止運(yùn)行時(shí),測量傳感器電阻是否正常。
?。?)若電壓和電阻正常時(shí),空皮帶運(yùn)行時(shí),無速度信號根據(jù)情況需更換儀表主板。
正確的操作自動包裝秤既可以節(jié)省時(shí)間,又可以減少機(jī)器出現(xiàn)故障的可能性,促使其提高工作的效率,在一定意義上還可以延長電子包裝秤的使用年限,不知道大家對自動包裝秤使用方法了解多少呢,下面小編就為大家講解一下自動包裝秤使用方法 1.作業(yè)前準(zhǔn)備(1)確保壓縮空氣壓力>2.5KG。(2)確保三連體油霧器有縫包機(jī)油。(3)確??p包機(jī)空車試縫正常。(4)確保夾袋裝置完好。(5)確保小輸送帶機(jī)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)于中間位置。