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1、輥筒的長(zhǎng)度選擇:不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒,一般情況下采用“輸送物 50mm”。
2、輥筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上,計(jì)算出每支輥筒的所需承重,從而確定輥筒的壁厚及軸徑。
3、輥筒材料及表面處理 :根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。
4、選擇輥筒的安裝方式 :根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對(duì)于彎道機(jī)的錐形輥筒,其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
輸送機(jī)軸承使用上的注意事項(xiàng):
輸送機(jī)滾動(dòng)軸承是精密部件,使用不當(dāng)則不會(huì)得到預(yù)期的。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下:
(1)保持滾筒軸承及其周圍清潔,要保持滾筒周圍清潔,使塵埃不入軸承內(nèi)部。
(2)使用中避免給滾筒軸承強(qiáng)烈沖擊,會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴(yán)重情況下,會(huì)裂縫、斷裂。
(3)必須使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ撸苊庖袁F(xiàn)有的工具代替。
(4)要注意滾筒軸承的銹蝕,操作軸承時(shí)手汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈手操作,盡量帶上手套。
(5)使用者應(yīng)熟悉滾筒輸送機(jī)軸承,定期潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充,制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范;
操作滾筒輸送機(jī)平時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
滾筒輸送機(jī)作為一種運(yùn)輸機(jī)械,平時(shí)的謹(jǐn)慎操作使用及保養(yǎng)對(duì)于設(shè)備壽命起著決定性的作用。滾筒輸送機(jī)中的所有傳動(dòng)部件不可有堆積物,特別不能有鐵屑、鐵絲、繩索、塑料膜等,如果存在這些東西會(huì)引起其過(guò)熱,就會(huì)影響到軸承和齒輪的壽命。
此外,滾筒輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件沒(méi)有潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不良,易導(dǎo)致軌道或軸承的過(guò)渡磨損。因此需合理潤(rùn)滑,應(yīng)采用合適的潤(rùn)滑劑和先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù),合理潤(rùn)滑對(duì)輸送機(jī)的、長(zhǎng)壽命運(yùn)行是非常重要的。
1、檢查滾筒潤(rùn)滑部位的溫度變化情況,軸系溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);
2、用加壓或傳動(dòng)絲桿和螺母之間要定期注油潤(rùn)滑,不常用的傳動(dòng)絲桿和螺母應(yīng)用油封密封;
3、保管好設(shè)備所用工具,要定期擦洗、經(jīng)常檢查、保持完整清潔;
4、自動(dòng)注油的潤(rùn)滑點(diǎn),要經(jīng)常檢查油壓、油位、溫度及油泵的輸油量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
5、潤(rùn)滑操作人員應(yīng)按時(shí)巡回檢查,注意潤(rùn)滑點(diǎn)是否有漏油及異常變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;
滾筒輸送機(jī)的滾筒裝配時(shí)的軸和圓筒及接盤應(yīng)該同時(shí)裝配,先將一個(gè)接盤裝在軸上,然后將軸穿入圓筒,拉盤與圓筒對(duì)正后用聯(lián)接板定位焊,再將另一接盤裝在軸的另一端以同樣的方法固定圓筒和另一接盤。其坡口尺寸的關(guān)健是間隙和鈍邊的大小,若間隙小,鈍邊大,焊接時(shí)不易熔透,反之又容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)試驗(yàn),確定合適的坡口尺寸。另外,為保證焊縫根部不出現(xiàn)缺陷,不允許在被口內(nèi)定位焊,用聯(lián)接板在坡口外固定焊,打底焊后再去掉聯(lián)接板。輸送滾筒輸送機(jī)在輸送物料時(shí)也常常出現(xiàn)一些故障阻礙輸送線的生產(chǎn),在我們遇到如下幾種情況又該如何進(jìn)行處理呢。