蜂窩紙箱廠家貨真價實「多圖」

跟隨潮流趨勢的原則，生產什么樣的紙箱，要根據(jù)當前的市場需求來，從當前所流行的使用人群、管理標準、前沿方向等來設計出對應時代的紙箱。當然不光如此，紙箱是用之于人的物品，在設計制造時，要在方方面面考慮到人體的體驗舒適度。紙箱紙盒廠家還要考慮到資材的可循環(huán)利用，能回收利用的不浪費。在生產的過程中，還要考慮到對環(huán)境的保護，廢棄物、有害物要妥善處理，不對環(huán)境造成破壞。

紙箱廠家提高行業(yè)準入門檻，則是相關部門應對產能過剩的有效措施，紙箱行業(yè)相關部門需注重理順資源、要素、價格的市場形成機制，使得考核評價指標更趨嚴格，行業(yè)準入條件更高，倒逼超標產能退出、節(jié)能減排達標和自然環(huán)境改善。

同時，紙箱廠家發(fā)揮市場配置資源的基礎性作用，通過價格機制、供求機制、競爭機制引導紙箱紙盒行業(yè)的優(yōu)勝劣汰，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，約束盲目投資擴張行為，縮減淘汰落后產能。

1. 采用密閉化生產工藝

企業(yè)應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優(yōu)先采用連續(xù)化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。

2. 采用先進輸送設備

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現(xiàn)有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易然及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統(tǒng)一收集、處理。優(yōu)先采用羅茨真空泵、無油潤滑往復式真空泵等真空設備。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環(huán)真空泵，應采用反應釜式或水槽式密閉真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化進出料方式

反應釜應采用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。

4.提高冷凝回收效率

溶劑在蒸餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，提高有機容劑的回收效率，優(yōu)先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備。

5.采用先進離心、壓濾設備

除特殊工藝要求外，企業(yè)應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易然及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

6. 采用先進干燥設備

企業(yè)應采用密閉式干燥設備或閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。干燥過程中產生的揮發(fā)性溶劑需冷凝回收有效成分后接入廢氣處理系統(tǒng)，存在惡臭污染的應進行有效治理。

7. 規(guī)范液體物料儲存

化學品(含油品)儲罐應配備回收系統(tǒng)或廢氣收集、處理系統(tǒng)。揮發(fā)性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應采用多級水封吸收處理。

8. 推行節(jié)水型生產工藝

除特殊工藝要求外，物料的洗滌優(yōu)先采用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。

瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項

瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運輸業(yè)的工作，但是在進行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項。

1、避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

2、避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷

有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域將發(fā)生應力集中，因而易折斷。

3、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

4、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應當每隔半小時~1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%。