焊接加工歡迎來電

焊接外觀缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了：

凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑)，仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

防止凹坑的措施：選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范，收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動，填滿弧坑。

未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。

未焊滿同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。

防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

焊接未熔合缺陷產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施

焊接未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。

A、產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：(1)焊接電流過小；(2)焊接速度過快了；(3)焊條角度不對；(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水覆蓋；(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。

B、未熔合的危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。

C、未熔合的防止：采用較大的焊接電流，正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口部位的清潔。

合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性：

低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時要注意兩個基本問題：①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要解決的問題：①防止裂紋②在保證滿足高強(qiáng)度要求的同時，提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。

對于含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。

中碳調(diào)質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強(qiáng)度性能主要還是取決于含碳量。主要特點(diǎn)：高的比強(qiáng)度和高硬度。

提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。

珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋，熱影響區(qū)的硬化，軟化，以及焊后熱處理或高溫長期使用中的消除應(yīng)力裂紋。

焊接機(jī)器人廠家提醒您，使用前要注意對設(shè)備的使用方法：

機(jī)器人根據(jù)需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少焊絲更換的頻率，焊接機(jī)器人廠家通常選擇在管內(nèi)安裝焊絲，但由于管內(nèi)使用焊絲，給絲軟管長，電阻大，焊絲剛度等質(zhì)量要求較高。若采用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲，則焊絲表面的鍍銅因摩擦而脫落，導(dǎo)管內(nèi)容積減少，高速送絲時的阻力增大，焊絲不能順暢送出，產(chǎn)生振蕩，電弧變得不穩(wěn)定，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。嚴(yán)重的情況下，會發(fā)生卡死現(xiàn)象，為了使機(jī)器人停止工作，須及時清掃線導(dǎo)軌。

選擇合理的焊接順序。減小焊接變形、焊炬的行走路徑長度來確定焊接順序。

焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑。

優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得更好的焊接參數(shù)，制作工件進(jìn)行焊接試驗和工藝評價。