儀征軸承溝徑測量選配機廠家專業(yè)團隊在線服務(wù) 容恒軸研科技

對深溝球軸承外圈溝道直徑的測量方法,主要有夾球測量法、三坐標(biāo)測量儀、激光測徑儀。夾球測量法操作方便，較為常用，但人工操作造成的誤差較大。三坐標(biāo)測量儀與激光測徑儀屬于精密儀器，對于操作人員的限制較高，對環(huán)境要求較高，且價格相對較高。研制一種能夠在工廠普遍使用的高精度自動化軸承溝道測量設(shè)備，是我國軸承溝道測量領(lǐng)域急需解決的問題。開發(fā)、低成本、高精度的自動化軸承外溝道測量系統(tǒng)，符合生產(chǎn)實際的需要。

除了用油熱方法進行熱裝以外，還可以利用電磁感應(yīng)加熱裝置進行加熱。此方法利用電磁感應(yīng)原理，通電后，在電磁感應(yīng)作用下，電流傳到被加熱體（軸承），由軸承自身的抗阻產(chǎn)生熱。因此，電磁感應(yīng)加熱法相對油熱方法而言有很大的優(yōu)點：加熱時間短、加熱均勻，可定時、定溫，清潔無污染，作業(yè)、操作簡單快捷。嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止軸承發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時可使表面膜的抗剪強度低于基體材料的抗剪強度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。

當(dāng)摩擦副對偶表面的相對滑動速度超過50m/s時，接觸表面產(chǎn)生大量的摩擦熱。因接觸點的持續(xù)接觸時間短，瞬間產(chǎn)生的大量摩擦熱來不及向基體內(nèi)部擴散，因此摩擦熱集中在表層，使表層溫度較高而出現(xiàn)熔化層，熔化了的金屬液起著潤滑作用，使摩擦因數(shù)隨速度增加而降低，如銅在滑動速度為135m/s時，其摩擦因數(shù)為0.055；而在350m/s時，則降為0.035。但有些材料（如石墨）的摩擦因數(shù)幾乎不受滑動速度的影響，其原因是這類材料的力學(xué)性能可在很寬的溫度范圍內(nèi)保持不變。