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公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在買方現(xiàn)場(chǎng)或賣方國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止,主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下:
● 常用繪圖軟件的使用培訓(xùn)
● 開(kāi)關(guān)機(jī)器操作規(guī)程培訓(xùn)
● 面板及軟件控制參數(shù)的意義,參數(shù)選擇范圍的培訓(xùn)
● 機(jī)器的基本清潔處理和保養(yǎng)
● 常見(jiàn)硬件故障處理
● 操作中應(yīng)注意的問(wèn)題
在用戶安裝調(diào)試備件基本具備的情況下,技術(shù)服務(wù)工程師將在1-2天時(shí)間內(nèi)把機(jī)器安裝調(diào)試完畢供用戶試用,并保證安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、干凈、有序。
球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線,包括軸承套圈上料機(jī)、自動(dòng)套合機(jī)、自動(dòng)保持架裝配機(jī)、超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)、雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī),其特征在于:還包括軸承套圈檢測(cè)裝置及軸承套圈識(shí)別記錄裝置,所述軸承套圈檢測(cè)裝置包括軸承套圈外部檢測(cè)裝置、軸承套圈內(nèi)部檢測(cè)裝置及無(wú)線通信裝置,所述軸承套圈檢測(cè)裝置通過(guò)所述無(wú)線通信裝置與所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置信號(hào)連接,所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置包括標(biāo)簽打印裝置、標(biāo)簽封裝裝置、標(biāo)簽識(shí)別裝置及控制器,所述標(biāo)簽識(shí)別裝置識(shí)別所述標(biāo)簽,所述控制器與所述自動(dòng)套合機(jī)信號(hào)連接。
球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線,其特征在于:所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置基于無(wú)線射頻技術(shù),所述標(biāo)簽具體為電子標(biāo)簽。球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線,其特征在于:所述電子標(biāo)簽包括RFID不干膠標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽。球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線,其特征在于:所述超聲波檢測(cè)裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動(dòng)合套機(jī),自動(dòng)保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.
閉式軸承裝配生產(chǎn)線,檢測(cè)線
N→第四次清洗(噴淋 吹干過(guò)濾精度1μm)
O→甩干(轉(zhuǎn)速1200r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào))
P→稱重(分辨精度:0.01g)→注脂(注脂偏差±3%)→稱重→不良品剔出(整列)
Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)(分辨精度0.01mm)→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)(分辨率0.01mm)→影像檢查(確認(rèn)有無(wú)外觀傷,金屬防塵蓋有無(wú)傷,密封圈有無(wú)翻邊等)→不良品整列→勻脂(時(shí)間15秒)→力矩檢查(靈活性檢查,控制上限)→不良品整列
R→二次音檢(加速度型振動(dòng)檢測(cè),需雙面四點(diǎn)檢測(cè))
S→激光標(biāo)刻
T→霧化防銹(罩杯:霧化量,霧化時(shí)間可調(diào),高粘度防銹油亦可適用)→整列
U→外觀檢查(帶有物料緩沖帶,可存產(chǎn)品≥30,帶有工業(yè)照明燈)→包裝(人工)→入庫(kù)