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針對磨加工后整線對接的滾針軸承軸承套圈進行上料,并分別進行超聲波清洗、甩干、零件尺寸檢測、打標、滾道尺寸檢測、把滾針裝入軸承合套裝配,并注脂、裝兩邊擋圈、裝卡簧、對成品進行靈活性檢測、徑軸向游隙檢測、對成品進行防銹涂油包裝整列。整線對產(chǎn)品信息進行數(shù)據(jù)采集集成,打碼標識,為了客戶可以掃碼進行數(shù)據(jù)讀取。
采用振動滾針上料,可確保滾針流暢進入整列排料槽內(nèi),采用滾針計數(shù)排料,確保如數(shù)進入內(nèi)外套圈內(nèi),內(nèi)外套圈采用雙通道測量,測量精度高,利用影像檢測是否少針,自動剔除不良品。本設(shè)備主要是針對軸承缺陷進行探傷并剔除不良品,包括溝道、端面、內(nèi)外徑;運用渦流電磁學磁通原理檢測、開裂測量通過渦流檢測:運用電磁學原理感應電流檢測。主要是通過將金屬套圈通過探頭感應技術(shù)非接觸測量;把套圈硬度、開裂通過同一電磁學原理經(jīng)數(shù)字化分析處理,轉(zhuǎn)化在界面,并通過自動化有效控制。
現(xiàn)有該送針氣閥的缺點是它的氣流通道5e,因其橫向環(huán)流截面的大小在氣流向下前進的方向上逐漸擴大,并且氣流進口5g與氣流通道的方向不一致、閥座與閥芯、閥座與閥套之間均有漏氣,故在出口5h處的氣壓減小、氣速放慢,嚴重影響到管路中的氣流對滾針的推進力,造成滾針的輸出不正常或者滾針積聚在管路內(nèi)、一根也送不出,或者滾針擁堵而使管路壓力升高,且在該壓力達一定值時多個滾針同時從管路沖出;裝配線因滾針的無序供出而只能中止工作。