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十大特點(diǎn)
使用范圍廣:?jiǎn)纹坊蚨嗥贩N同時(shí)均化或添加粘合劑均可同時(shí)發(fā)到均化效果
均化:一批次可3-20min視物料情況而定
環(huán)保設(shè)備:密封無揚(yáng)塵環(huán)保運(yùn)行,無潤(rùn)滑劑傳動(dòng)裝置,無殘留
節(jié)能:?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械混合的30%.
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:節(jié)省空間,操作簡(jiǎn)單,維修方便
裝載系數(shù)可變范圍大:0.2-0.7
低溫混合:無機(jī)械傳動(dòng)摩擦生熱
超大均化混合:可實(shí)現(xiàn)一次性可混合幾百立方,混合產(chǎn)量大,
智能操作:自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,PLC全程控制
多元化運(yùn)用:即可均化混合機(jī),又可作儲(chǔ)存料倉(cāng)使用
催化劑
1、超微粉體優(yōu)勢(shì):顆粒細(xì)小,比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多,不飽和鍵數(shù)量增加,表面活性高。
2、適合作為催化劑材料:用納米級(jí)粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率
3、實(shí)例:用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑,燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑,可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級(jí)粉料可以調(diào)高到100倍。
產(chǎn)品詳情:
均化速度快:一批次只需3-5min;
裝填系數(shù)大:0.4-0.6%;
無機(jī)械傳動(dòng):不會(huì)摩擦生熱,無潤(rùn)滑劑污染產(chǎn)品;
混合產(chǎn)量大:一次性可混合幾百立方,可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合;
使用簡(jiǎn)單:自動(dòng)化程度高,PLC全程控制;
適應(yīng)性強(qiáng):既能均化混合,又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用,物料無死角殘留,符合GMP要求。節(jié)省 空間,方便與生產(chǎn)線組合;
節(jié)能:?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械均化混合的30%。
氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品,可集成輸送功能,將需要混合的物料吸入到混合倉(cāng)內(nèi),也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。
氣流式超微粉碎:氣流磨可用于超微粉碎,是以壓縮空氣或過熱蒸汽,通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用,從而達(dá)到粉碎的目的。在分級(jí)機(jī)內(nèi)部空氣與物料充分混合,在分級(jí)機(jī)的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。自20世紀(jì)40年代美國(guó)臺(tái)工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機(jī)誕生以來,現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對(duì)撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機(jī)。