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達克羅涂料具有耐腐蝕、無氫脆等特點,廣泛應用于汽車、家電、船舶等領域。現(xiàn)實中,由于環(huán)保對涂層Cr 6 的禁用,使得達克羅應用越來越受到限制,因此,環(huán)保型無鉻達克羅的研究和應用得到廣泛的關注和開發(fā)。
近年來,無鉻達克羅主要有兩個發(fā)展方向:一是溶劑型無鉻達克羅涂料,以國外的德爾肯和美加力為代表,以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質的防腐涂料。
環(huán)保達克羅涂覆是一種新型的表面處理技術與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,環(huán)保達克羅涂覆是一種“綠色電鍍”,它的優(yōu)勢有以下幾點:
1、超1強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果確實傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,采用換趵達克羅涂覆工藝處理的標準件、管接件經耐煙霧實驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹;
2、高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經起皮報廢了;
3、良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層;
4、無污染和公害:達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中,不會產生對環(huán)境有污染的廢水廢氣及不用三廢治理降低了處理成本。
達克羅涂覆工藝是一項新技術,按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時,首先要考慮的是要覆蓋在鋼桶上的涂層是注重功能性還是裝飾性,還要考慮涂層厚度的控制、生產速度、產品形狀和所要求的質量,仔細考慮以上問題將決定哪一種方式適合您。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。總結一下可歸納為以下幾點:
1、壁壘效應:由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質到達基體的進程,能夠起一種隔離的屏蔽作用。
2、鈍化作用:在達克羅的處理過程中鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬發(fā)生化學反應,生成致密的鈍化膜、這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。
3、陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層主1要的保護作用與鍍鋅層一樣,主要是對基體進行陰極保護。