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七水硫酸鎂
人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機,在主機內與熱風接觸后完成干燥過程,干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用,然后在系統(tǒng)引風機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣,干燥過程熱效率可達80%?!锔稍铮稍飶姸却?,充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程,產品水份均勻穩(wěn)定,粒度均勻?!锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻,不在需要大面積的攤晾,冷卻后出料溫度為≤60℃,可以直接粉碎包裝?!镎自O備運行可靠,無粘結現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速,在保證物料被充分干燥的前提下,避免干產品被夾帶帶走現(xiàn)象,排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。★采用脈沖袋式除塵器,保證排出氣體符合環(huán)保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件,★設備維修率低。
七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂從供料口進入機內,通過振動電機和其他方式供給的激振力,一邊使空氣分布板跳躍前進,一邊過濾空氣,然后被加熱到一定的溫度,從風口進入干燥機的下風室,七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板,在均風的熱風的雙重作用下,在浮游狀態(tài)下與熱風接觸, 材料顆粒和熱介質之間進行激烈的湍動,加強了傳熱和傳遞過程,干燥的產品從排出口排出,蒸發(fā)的水分和廢氣通過旋風分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設備下層床為床提供了一個具有一定壓力的穩(wěn)定氣室。調整離心風機,使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力,保持穩(wěn)定的干躁自然環(huán)境,避免泄露。
七水硫酸鎂烘干設備特點是:
1.由于七水硫酸鎂的物理結構不是很穩(wěn)定,所以七水硫酸鎂烘干設備的干燥分成兩步,高溫區(qū)和低溫區(qū),高溫區(qū)發(fā)生的化學反應會生產六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。
2.七水硫酸鎂烘干設備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體,這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。
3.七水硫酸鎂烘干設備安裝環(huán)境要注意防火,設備周圍有粉塵要及時打掃,嚴禁抽煙,維修時也要特備注意電焊火星。