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催化劑失活催化劑在使用期間，其活性會隨時間而逐漸降低，直至失效。催化劑滅活主要有以下三種：

(1)催化劑完全失去活性。催化劑的毒物主要有兩類：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等為主，慢作用毒為 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化劑不會活化。對速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化劑。

(2)催化反應被抑制。鹽水和硫磺的化合物容易結(jié)合到活性中心，但是這個結(jié)合比較松散、可逆和暫時的，如果尾氣中的這種物質(zhì)被除去，可以恢復催化劑的活性。

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(3)沉積覆蓋活動中心。在活性中心被陶瓷粉塵、鐵氧體化合物和其它微粒堵塞后，不飽和化合物的存在還會影響催化劑的吸附與脫附能力，使催化劑活性下降。

為防止失活催化劑活性下降，催化劑燃燒設備制造商可采取下列適當措施進行預防：按操作規(guī)程，正確控制反應條件。在催化劑表面生成炭時，應吹氣，提高燃燒溫度，燃燒木炭。尾氣凈化，防止催化劑中i毒，提前處理尾氣。改進制備工藝，提高催化劑的耐熱和抗毒性性能。

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催化劑燃燒裝置的工作原理并不復雜，廢氣是由吸塵罩收集的，吸塵罩的尺寸根據(jù)廢氣源的大小在引風機的作用下進入催化燃燒設備進行處理。i催化燃燒裝置的運轉(zhuǎn)需要借助催化劑，使有機廢氣在較低起燃溫度下無焰燃燒。

以活性炭為原料，在催化燃燒裝置上吸附有機廢氣，當活性炭達到吸附飽和后停止吸附操作，再使活性炭在80~120℃范圍內(nèi)脫附，脫附后的有機物濃度較原來提高幾十倍，并送入催化燃燒室內(nèi)進行催化燃燒反應，在80~120℃范圍內(nèi)對活性炭進行脫附，脫附后的有機物濃度比原來高幾十倍。

催化劑燃燒反應為放熱反應，反應后熱量通過熱交換作用使溫度得到截留再利用。因此催化燃燒裝置更節(jié)能，它只消耗風扇的功率。再生的活性炭可作下一次吸附，當其中一個吸附床脫附時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或多臺吸附床切換即可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

催化法處理催化燃燒裝置已成為處理高濃度有機廢氣的一種有效方法，尤其適用于治理噴涂行業(yè)、印刷行業(yè)在干燥過程中排放高濃度有機廢氣。由于干燥排出的廢氣溫度和有機物濃度較高，有利于分解和熱回收，降低了設備投資和運行費用。

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本實用新型催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及功能介紹：

抽氣式風扇：循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，在引入催化燃燒裝置進行分解的同時，將吸收箱的熱風引入吸收箱的脫附器。

氣電兩用閥：根據(jù)工況要求，在電氣控制下實現(xiàn)開關管和脫附，實現(xiàn)對整個設備脫附溫度的控制。

隔爆類型：主機頂部裝有隔膜泄壓防爆。蓄熱式催化燃燒裝置在運行中發(fā)生意外事故，能夠及時進行壓力釋放，防止事故的發(fā)生。

主扇：循環(huán)系統(tǒng)的另一個主要部件，把廢氣引導到設置的通道。

電控部分整個設備的中i樞，采用 PLC程序控制和 HMI人機對話界面操作，各設備正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。

預熱裝置：包括排氣預熱裝置及再生催化燃燒設備的預熱裝置。