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同步帶輪訂做同步帶輪圖紙,同步帶輪選型
查表及定制帶輪須知:
1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套,又能代替進(jìn)口帶輪使用。
2、用戶定制同步帶輪,請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙(圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸),本公司也可按用戶提供的型號(hào),帶輪內(nèi)孔,鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙;也可為用戶提供測(cè)繪帶輪等服務(wù)。
同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶,聚氨酯加鋼絲同步帶,按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類,按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。盡管本文較多地使用了筒狀輪體1、中心孔11、槽體12、端板2、環(huán)形凸環(huán)21等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比,無滑差,可獲得恒定的速比,可精密傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn),能吸震,噪音小,傳動(dòng)速比范圍大,一般可達(dá)1∶10,允許線速度可達(dá)50m/s,傳動(dòng),一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng),張緊力小,不需潤(rùn)滑,無污染。
同步帶輪的FCF成形
同步帶輪的F C F成形
2 . 1 同步帶輪零件分析
圖 2 所示為同步帶輪零件圖,帶輪材料為L(zhǎng) 3 鋁, 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜, 壁厚較 小, 變形程度大, 同時(shí)精度要求較高,齒形要求塌角 很小。
圖2 同步帶輪零件圖
2 . 2 成形工藝分析
由于壁厚的原因,如進(jìn)行體積成形, 擠壓而成,摩擦阻力大, 產(chǎn)生的變形抗力大, 能耗大。 同時(shí)零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題; 如進(jìn)行板料成形,圓環(huán)外 的齒形又不能實(shí)現(xiàn)。效果毫無疑問,作為一種傳動(dòng)方式選擇,該產(chǎn)品的傳動(dòng)效果是非常不錯(cuò)的,在該市場(chǎng)上也是較為值得信賴的產(chǎn)品類型。那么要成形圖2所示的同步帶 輪,采用F ( F成形方法,更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計(jì)方案為:落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變?cè)?,得出的成形坯件如圖 3 所 示, 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。