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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

316L不銹鋼焊管在焊接時需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術的要求直接關系著不銹鋼焊管質量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質量l，保證焊頭和盡量避免產生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊。

焊接材料：應按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，實施多層焊時要控制好層間溫度，一般層間溫度應小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

316L不銹鋼焊管的焊接技術要求

1、采用手工電弧焊時，焊接應采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產生。坡口和焊件待焊處兩側各20mm表面清理干凈，不應有油污，油漆、氧化皮及其他雜質，必要時用酒精或丙同清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產生氣孔和增碳。

3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進行熔合，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產生裂紋。

4、應分段進行焊接，且焊后要進行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應力，可謂時一舉兩。