鶴崗數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家性?xún)r(jià)比高 亞飛達(dá)數(shù)控品質(zhì)保證

但凡實(shí)際操作和檢修數(shù)控機(jī)床折彎?rùn)C(jī)的工作人員，都務(wù)必認(rèn)真閱讀和用心領(lǐng)悟下列維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容： 1.折彎板料應(yīng)在機(jī)床的正中間，一般不適合輪重，以防危害折彎實(shí)際效果和機(jī)床精密度，如一些工件須經(jīng)單側(cè)生產(chǎn)加工時(shí)，其荷載不可超過(guò)公稱(chēng)壓力力的1/4，并且務(wù)必兩側(cè)另外不銹鋼沖孔板，以防止機(jī)床單側(cè)受載。 2.汽車(chē)油箱里加N46號(hào)齒輪油,次應(yīng)用一個(gè)月后務(wù)必經(jīng)過(guò)慮拆換,之后不超過(guò)一年拆換一次。一切正常工作中水溫15-60℃，并常常清理吸油出口處的網(wǎng)型油過(guò)濾器，維持吸油通暢，不然泵將吸空，使機(jī)床造成震動(dòng)和噪音。 3.本機(jī)床選用分散化潤(rùn)化,日常事務(wù)時(shí)請(qǐng)參考圖12對(duì)各潤(rùn)化點(diǎn)給油潤(rùn)化。 4.本機(jī)床務(wù)必有專(zhuān)職人員承擔(dān)，作業(yè)者務(wù)必了解機(jī)床的應(yīng)用和安全性實(shí)際操作專(zhuān)業(yè)知識(shí)。 5.工件的折彎力禁止超過(guò)公稱(chēng)壓力力。數(shù)控機(jī)床折彎?rùn)C(jī) 6.為使模貝堅(jiān)固耐用，不必因?yàn)檎蹚澃辶祥L(zhǎng)短較短，系統(tǒng)軟件工作壓力過(guò)大而毀壞，尤其是折彎短板料時(shí)，應(yīng)將設(shè)備的壓力適度減少，需確保工件長(zhǎng)短每100毫米的折彎力不超過(guò)100kN。 7.按所折彎板料薄厚初調(diào)左右模貝空隙，其空隙相比板厚大毫米上下，那樣不會(huì)因空隙過(guò)小而壓爛模貝。

折彎?rùn)C(jī)壓力調(diào)整

1折彎?rùn)C(jī)計(jì)算壓力是根據(jù)板材的搞拉強(qiáng)度計(jì)算的。如果你板材性能不一樣，雖然計(jì)算出來(lái)一樣，但實(shí)際需要的力自然不一樣。2 如果外界因素一樣，只是折彎?rùn)C(jī)的問(wèn)題，可以通過(guò)兩個(gè)地方調(diào)整，一是調(diào)整系統(tǒng)里面板才的抗拉強(qiáng)度，二是調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置里面的DA值。因?yàn)椴恢滥阌玫氖鞘裁聪到y(tǒng)，不好告訴你具體方法。出然這種問(wèn)題并不一定全完不正常，長(zhǎng)時(shí)期的超負(fù)荷工作，或外部電源不穩(wěn)定，或機(jī)床部件的摩擦力增加都可能會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象，一定注意要多保養(yǎng)！   1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。4、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。5、根據(jù)用戶(hù)需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和普通折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和普通折彎?rùn)C(jī)都是做不銹鋼，普通鋼板等板材加工的；

差異在于：是否有電腦控制，是否帶自動(dòng)化反饋。

帶來(lái)的結(jié)果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；

現(xiàn)在新買(mǎi)折彎?rùn)C(jī)的客戶(hù)，一般都是買(mǎi)數(shù)控的，因?yàn)橥瑯蛹庸ひ慌宀模胀C(jī)倆天才能加工完，而數(shù)控機(jī)半天一天就能搞定，精度還更高。  

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

　　2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動(dòng)化加工設(shè)備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過(guò)自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)叁維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對(duì)圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設(shè)備性?xún)r(jià)比低等問(wèn)題。提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護(hù)性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對(duì)光線(xiàn)具有較強(qiáng)的反射、折射作用，而空白部分對(duì)光線(xiàn)具有較好的通透性能的光學(xué)原理，由微控制電路按照叁基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使塬本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、光彩奪目的效果。