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發(fā)布時間:2021-10-18 07:13  









鋸片的溫度效應:

傳統(tǒng)理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:導致結(jié)塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。弧區(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。



砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料,卷狀涂附磨具經(jīng)過裁切后也可以作為商品直接出售,兩者有相同和不同的屬性。





切割片、磨片

從已發(fā)表的和文章中可以看出,該技術(shù)可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3,工具壽命提高3倍以上,而常規(guī)下該值不足1/3,允許出刃值可作業(yè)達穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以,采用釬焊技術(shù)可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

切割片、磨片:樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類,在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中,都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā),歸類為固結(jié)磨具。因為數(shù)量巨大,將此分類又進行了進一步細分,分為了平行切割片和鈸型砂輪,兩者有相同和不同的屬性。耐磨零件:用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。





金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割:CVD金剛石膜硬度高、不導電(現(xiàn)已有導電型CVD金剛石,但其電阻率很大)、耐磨性極強,常規(guī)的機械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上,形成復合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前,金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金,鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應,產(chǎn)生TiC中間層,使金剛石膜表面金屬化,從而提高焊接強度。

焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下,采用擴散焊加釬焊的工藝,Ag-Cu-Ti合金作中間層,將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上,焊接強度滿足切削加工要求。


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