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金剛石砂輪機正面操作問題:
在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作,原因是這個方向上能用上勁,其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。
使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在金剛石砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出,這是以固結磨具的外形作為分類標準,這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類;帶柄磨頭也分了兩個三級分類。
鋸片的溫度效應:
傳統(tǒng)理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:導致結塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。
新研究表明:切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。
砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料,卷狀涂附磨具經過裁切后也可以作為商品直接出售,兩者有相同和不同的屬性。
金剛石表面預金屬化并非我們的目的
金剛石表面預金屬化并非我們的目的,而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學冶金結合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。就是說,即使實現(xiàn)了金剛石的表面預金屬化,傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結合。
磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區(qū)分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦,以上統(tǒng)稱固結磨具,以及涂附磨具五類。
鋒利型金剛石
八爪魚使用成本高,一組八爪魚的制造成本相當于3—4把滾筒,加工的磚坯數(shù)量同比要少得多;由于多頭安裝,調試難度大,主機維修頻繁。
八爪魚沖擊力較大,磚坯有一定變形,刮削時易碎裂,所以不能單獨使用。一條拋光線八爪魚由粗到細安裝2—4組,排在4—2把粗滾筒之后。八爪魚對鋒利度要求較高,鋒利度欠佳時,裂磚率高或吃刀量不夠。宜使用鋒利型金剛石和一般耐磨性的配方。