湖州卡套止回閥廠詢問(wèn)報(bào)價(jià)「派瑞特液壓」

旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

②密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。要保證閥腔內(nèi)無(wú)殘存液體必要時(shí)用壓縮空氣吹除干凈，外接螺紋裝好防護(hù)帽。

旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

蝶閥的試壓方法

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。焊接時(shí)，為了防止內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜，請(qǐng)按產(chǎn)品標(biāo)簽上箭頭所示方向向內(nèi)部充入氮?dú)狻５y的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。

止回閥的試壓方法

止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。

密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生

止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生如下情況：

　　1、因止回閥關(guān)閉而造成過(guò)分高的沖擊壓力。

　　2、閥門關(guān)閉件快速振蕩動(dòng)作。

　　為了避免關(guān)閉止回閥而形成的過(guò)高沖擊壓力，閥門關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。但是順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。

　　舉例來(lái)說(shuō)，如果液體系統(tǒng)采用一組關(guān)聯(lián)泵，而其中的一臺(tái)突然失效，則在該失效泵出口的止回閥就幾乎在同時(shí)關(guān)閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺(tái)泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長(zhǎng)，而且出口端的背壓及泵送壓較低，則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。