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旋塞閥的試壓方法
①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
②密封性試驗(yàn)時(shí),直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。要保證閥腔內(nèi)無殘存液體必要時(shí)用壓縮空氣吹除干凈,外接螺紋裝好防護(hù)帽。
旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。
蝶閥的試壓方法
氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。焊接時(shí),為了防止內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜,請(qǐng)按產(chǎn)品標(biāo)簽上箭頭所示方向向內(nèi)部充入氮?dú)?。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后至密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,無滲漏為合格。
止回閥的試壓方法
止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。
止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生
止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生如下情況:
1、因止回閥關(guān)閉而造成過分高的沖擊壓力。
2、閥門關(guān)閉件快速振蕩動(dòng)作。
為了避免關(guān)閉止回閥而形成的過高沖擊壓力,閥門關(guān)閉迅速,從而防止形成極大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因,故止回閥的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。但是順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。
舉例來說,如果液體系統(tǒng)采用一組關(guān)聯(lián)泵,而其中的一臺(tái)突然失效,則在該失效泵出口的止回閥就幾乎在同時(shí)關(guān)閉。另外,如果液體系統(tǒng)只有一臺(tái)泵,而此泵突然失靈,又如輸送管較長,而且出口端的背壓及泵送壓較低,則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。