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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用先進的一體式整機設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠,
通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型,也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型,也可用于熱固性的成型。
①混合:膠料與固化劑按重量比10:1混合(該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度),混合可以手動或使用攪拌設(shè)備。
②脫泡:混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應(yīng)進行真空脫泡。在真空下,膠料體積可增大4~5倍,因此,脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4~5倍,幾分鐘后膠料體積恢復正常,當表面沒有氣泡逸出時(約十分鐘)即脫泡結(jié)束,少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料:由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,終獲得高質(zhì)量的塑件。
④塑化:成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
硅膠工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域,在國民經(jīng)濟中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段,在高度提倡節(jié)能減排的今天,硅膠射出機節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫,硅膠射出機節(jié)能改造主要有以下三種思路:
一、硅膠射出機電機部分改伺服;
二、對硅膠射出機模具加熱采用新的加熱方式;
三、將硅膠射出機料管冷卻方式。
這種思路是硅膠射出機節(jié)能常見方式,也是主要方式,差不多占硅膠射出機總能量損耗的百分之八十以上,硅膠射出機電機改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服,以及對應(yīng)的開環(huán)控制和閉環(huán)控制。
液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機 ,適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)??筛鶕?jù)需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導致磨損增加的橫向力。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具精準上料。
液態(tài)硅膠送料機的可選性:硬質(zhì)金屬球閥和提高耐用度的速鋼活塞桿用于耐腐蝕性的物料??捎?00L料桶改成20L料桶.可冷卻的混料段,色料和添加計量裝置。色料中央供應(yīng)站?;旌衔锪现械膲毫鞲衅?只有在配有冷卻式混合段對才帶壓力傳感器)
近幾年液態(tài)硅膠市場越來越好,很多產(chǎn)品都用上了液態(tài)硅膠工藝,液態(tài)硅膠注塑機被推上了風口浪尖!注塑機被分為臥式和立式, 大家是不是有個疑問?是立式的好,還是臥式的好呢?這個得看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),下面由硅膠哥來給大家講講立式液態(tài)注塑機的5大特點!
1:整機一體式,立式設(shè)計,占地面積小,美觀環(huán)保!
2:上下合模注射,合模密封好,注膠更精準,更有益于生產(chǎn)帶有襄件包膠產(chǎn)品,
3:雙滑板設(shè)計,前后滑動,可實行雙工位操作,插銷向上頂出脫模,更利于取放產(chǎn)品!
4:轉(zhuǎn)盤設(shè)計,360度無死角轉(zhuǎn)動,可裝置兩個前模四個后模,一邊取產(chǎn)品,一邊在生產(chǎn),
省去了等待產(chǎn)品的成型的時間,生產(chǎn)效率更高!
5:可搭配機械手全自動生產(chǎn),省人工,為公司節(jié)省更多的成本!