PEI導(dǎo)電防靜電改性料服務(wù)介紹【億思科塑膠】

PEI樹脂是無定形工程熱塑性塑料

PEI樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號(hào)的樹脂在厚度為0.25mm時(shí)的等級(jí)為UL94V-0*.其他牌號(hào)的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內(nèi)都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。

做為一種無定形熱塑性PEI，PEI樹脂將和優(yōu)良的加工特性結(jié)合在一起，將高耐熱性與高強(qiáng)度、模量和廣泛的耐化學(xué)腐蝕性集于一身。

PEI是耐熱性較高的高分子聚合物

PEI在具有耐高溫、耐輻射的特性基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及摩擦學(xué)性能。PEI在高溫、高壓及高速等嚴(yán)苛條件下具有顯著的耐磨和潤(rùn)滑性。纖維增強(qiáng)的PEI復(fù)合材料具有比模量高、比強(qiáng)度高、耐輻射性好、力學(xué)性能優(yōu)異，且使用溫度范圍寬(-269~400C)，其在特殊環(huán)境下都可選擇PEI復(fù)合材料。碳纖維(CF)以其高比強(qiáng)度，耐疲勞、耐磨損、熱膨脹系數(shù)小及自潤(rùn)滑等優(yōu)勢(shì)成為重要的增強(qiáng)材料之一。0mm時(shí)會(huì)有脆化傾向,因此在設(shè)計(jì)和加工工藝上需要小心處理,合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的壁厚、R角及厚薄過度,加工上建議高模溫,盡量小的保壓及保壓時(shí)間。但是碳纖維的表面呈情性，表面未經(jīng)處理碳纖維與聚合物間界面黏結(jié)強(qiáng)度很弱，進(jìn)而影響復(fù)合材料的性能。所以我們?cè)谟锰祭w維增強(qiáng)PEI復(fù)合材料前對(duì)其進(jìn)行了表面處理，經(jīng)過表面處理的碳纖維生成了較多的活性官能團(tuán)，井形成了溝壑。將CF加人PEI復(fù)合材料中，CF起到晶核誘導(dǎo)作用，使PEI分子段圍繞其結(jié)晶，從而可提高PEI的大分子的有序性，改變PEI的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響到PEI復(fù)合材料的性能。

PEI的應(yīng)用及加工工藝

聚的型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150°C、4小時(shí)的干燥處理。但是碳纖維的表面呈情性，表面未經(jīng)處理碳纖維與聚合物間界面黏結(jié)強(qiáng)度很弱，進(jìn)而影響復(fù)合材料的性能。熔化溫度:普通類型材料為340~400°C;增強(qiáng)類型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。

特種聚合物塑料的特點(diǎn)

熔融狀態(tài)下分子間的纏結(jié)很少，只需要很輕微的剪切應(yīng)力就可以順其方向取向。由于它在液態(tài)下表現(xiàn)出結(jié)晶的性質(zhì)，因此被稱為液晶高分子。冷卻或固化可以保持其原來的狀態(tài)。

在成型時(shí)，分子順著流動(dòng)的方向取向，產(chǎn)生猶如樹脂自己增強(qiáng)自己的增果，可以獲得極高的強(qiáng)度和彈性模量。  

盡管其具有很高的彈性模量，卻呈現(xiàn)出非常優(yōu)異的振動(dòng)吸收特性。  

特別是流動(dòng)方向上的線性膨脹系數(shù)，比普通塑料的相應(yīng)值要低一個(gè)數(shù)量級(jí)，與金屬的相當(dāng)。

厚度越薄，表面取向?qū)铀嫉谋壤图s大；越接近薄壁，就越能獲得高強(qiáng)度和高模量。

因?yàn)樗哂兄旅艿慕Y(jié)晶結(jié)構(gòu)，盡管其熔點(diǎn)相對(duì)比較低，但具有高的熱變形溫度（160-340℃ 與品級(jí)有關(guān)）、連續(xù)使用溫度（220～240℃）、耐焊錫焊溫度（260℃、10秒～310℃、10秒）。