出口品質(zhì)垃圾焚燒爐品質(zhì)保證推薦 宏利環(huán)保售后有保障

動物焚燒爐操作步驟

操作步驟

1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關(guān)，爐內(nèi)溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內(nèi)，關(guān)閉助燃開關(guān)，啟動自燃開關(guān)，病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，焚燒物自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關(guān)，使臟器在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。5、焚燒后的碳化物需要選擇地點（遠離水源地和居民區(qū)）進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求：尾氣排放需要達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等有關(guān)環(huán)保標準。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經(jīng)旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均，廢料表面易結(jié)炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)特點設(shè)計不同的爐型，采用不同的內(nèi)襯材料，確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快，保證物料不對爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導(dǎo)氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數(shù)達到的焚燒效果，降低了爐內(nèi)的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內(nèi)利用高壓風實現(xiàn)沸騰燃燒，利用雙層爐排實現(xiàn)懸浮燃燒，超前的設(shè)計用可靠的制造品質(zhì)來保證；

（11）   設(shè)置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現(xiàn)多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生；

（13）   可根據(jù)用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

（1）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（2）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（3）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

       流化床焚燒爐的主要特點是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應(yīng)快，焚燒完全，熱強度較高，它的熱效率一般可達到80－82%，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達到1%左右；設(shè)備尺寸相對較小。但它對于進爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進入焚燒爐前需機械破碎。由于我國目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機械破碎，故從客觀限制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風量高風壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負荷與難度。本工藝目前尚無大型裝置運行。