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乳化油的破乳方法
乳化油常用的破乳方法:
1、高壓電場法
該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用,使微細(xì)油粒在運(yùn)動中互相碰撞,從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu),使微細(xì)油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面,達(dá)到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。
2、藥劑破乳法
藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑,破壞油珠的水化膜,壓縮雙電層,使油珠聚集變大與水分開。藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。
3、離心法
該法是指借助離心機(jī)械所產(chǎn)生的離心力,將油水分離。離心機(jī)有臥式和立式兩種。在離心力的作用下,水相從離心機(jī)的外層排出,油相從離心機(jī)的中部排出. 離心機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,故這種方法國內(nèi)采用得不普遍。
4、超慮法
超濾法是一種物理破乳法,它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器,利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點(diǎn),只允許水通過,而將比膜孔徑大的油粒阻攔,從而達(dá)到乳化油水分離的目的。
乳化油和切削液能不能混用
乳化油:
在基礎(chǔ)油中加入適量的防銹劑和乳化劑制成的產(chǎn)品。油與水按一定比例混合形成乳狀液。具有防銹、清潔和極壓性能。適用于金屬加工和切削加工中的冷卻液。乳化油主要用于綜采工作面液壓支架;
切削液:
它是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)液體。由多種超級功能添加劑經(jīng)科學(xué)配制而成,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。適用于黑色金屬的切削和磨削,是目前蕞先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。
切削液:加工用切削液需要考慮以潤滑為主要因素的加工性能。
乳化油:礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。
兩種不同的油品在不同的機(jī)械上使用,其功能和性能不一樣,不能混用。
如何避免乳化油老化?
今天我們來聊一聊如何有效性避免乳化油老化的方法,下列是駿遠(yuǎn)小編整理編輯的幾點(diǎn)內(nèi)容:
1、準(zhǔn)備所用的水非常重要。含有礦物質(zhì)和鹽的硬水會阻礙乳化過程。如果水質(zhì)太硬,乳化液會迅速分層,大量不溶于水的油和肥皂會析出,影響使用效果;如果水質(zhì)太軟,乳液的水質(zhì)會提高。對超硬水,可以做預(yù)處理,但這可能導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌繁殖。所以更好的方法是用去離子水。用自來水或軟水稀釋乳化液時,應(yīng)使用含有大量大腸趕菌和無機(jī)鹽的地下水。
2、在連續(xù)生產(chǎn)過程中,車床上的乳化液應(yīng)循環(huán)順暢,既能保持乳化液的溫度,又能將乳化液中的殘?jiān)懦觥?
3、加注新液體時,應(yīng)徹底清除供液系統(tǒng)中的渣滓和油污,并用殺菌劑對新液體進(jìn)行消毒。
4、乳狀液的濃度值會影響其性能指標(biāo),稀釋后能促進(jìn)細(xì)菌的生長。因此,有必要做好補(bǔ)充液的管理,補(bǔ)充液可用于連續(xù)生產(chǎn),通過日常更新,保證濃度值,控制污染物含量。
5、乳液的pH值應(yīng)保證在9左右。在這個范圍內(nèi),微生物很難繁殖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有下降趨勢時,應(yīng)加入pH值增加劑(如碳酸鈉)
6、長時間停機(jī)時,需向液箱定期鼓入空氣,避免厭氧君繁殖,同時疏導(dǎo)和去除臭氣。若已出現(xiàn)fu敗的預(yù)兆,須馬上加入殺菌劑將菌消滅。