玉米秸稈粉碎回收機品牌企業(yè),圣時機械

玉米秸稈粉碎回收機

玉米秸稈粉碎回收機工作原理

　　一.主要組成

　　主要由機殼、變速箱、刀架部，懸掛架，滑板等組成。

　　機殼內側兩邊墻壁上設有U字形裝的定刀，變速箱輸出軸端裝有動刀架、隨變速箱輸出軸一起旋轉;動刀架上圓周方向設有均勻分布并與此鉸鏈接的三對動刀，動刀高速旋轉時，通過U字形裝定刀之間。動刀和動刀架鉸鏈接，這樣當動刀遇到較大阻力時，不會因為所承受的負荷過大從而導致拖拉機熄火，或動刀所承受的沖擊不會直接影響變速箱內臟，同時拖拉機啟動時不會受到較大的負載，有利于作業(yè)和機器設備的維護。

　　玉米秸稈粉碎回收機機殼兩邊設有滑板，行進時滑板在地面滑行，維持動刀與地面距離，根據(jù)自身需要通過調節(jié)滑板高度位置來得到不同的切割高度。

　　二.工作原理

　　配套拖拉機動力輸出軸輸出動力，通過萬向節(jié)傳動軸傳遞給離合器，再經(jīng)離合器傳遞給變速箱，后通過變速箱變速并改變方向后帶動機殼內的動刀架高速轉動，在動刀、定刀的相互作用下，產(chǎn)生較大的切割力來切碎秸稈。 拖拉機行進時秸稈被連續(xù)喂入機殼，在動、定刀的作用下被切斷; 動刀架的高速旋轉使被切和待切的秸稈在機殼內隨刀片旋轉并被不斷切碎。 同時機殼內的動刀架的旋轉產(chǎn)生的氣流使秸稈上浮，秸稈被重復切割直至從機殼后部拋撒到田間。

　　玉米秸稈粉碎回收機的保養(yǎng)方法

　　1.如果秸稈粉碎還田機葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

　　2.對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在 該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋 也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。

　　3.對玉米秸稈粉碎回收機葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到點且左右擺動。若有偏重可在對面的 葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。

　　注意，在對風機的修理過程中不能 用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。

玉米秸稈粉碎回收機是畜牧業(yè)經(jīng)常使用到的一種產(chǎn)品，機器內部有，是一種玉米秸稈加工設備，經(jīng)過加工以后的秸稈，作為豐富的飼料牲畜，是以將進入的秸稈、樹枝等打碎，是很好的飼料加工設備。使用青儲機的朋友一定很重視機器的保養(yǎng)，今天由我們作簡單保養(yǎng)介紹：

在使用青儲機時，一定要將其放在地面平整的地方，以免作業(yè)時引起機身劇烈晃動，對機器造成不必要的損害；每工作30小時，兩軸承須加潤滑脂1次，工作300小時后，將軸承油污清洗干凈后，重新加注潤滑脂，加潤滑脂是為了減少機器內部零件磨損，也是延長使用壽命的重要一步；及時將機內清理干凈，并檢查各緊固件是否松動，如有松動隨即旋緊。

要經(jīng)常檢查錘片的磨損情況，錘片使用一段時間后，可根據(jù)錘片棱角磨圓的情況調換使用，如4個棱角已全部磨損，須更換新錘片，不要等到玉米秸稈粉碎回收機不能正常運作了，才想起檢查錘片，否則會影響作業(yè)效率，損害零件；此外，要定期檢查傳動膠帶的松緊度，如若異常，應及時調整。機器如果是在露天環(huán)境下使用，應該設置相應的防雨工具，以免時間長了，會因濕氣加速有些部件的銹蝕，縮短壽命。

玉米秸稈粉碎回收機原因分析：

1、產(chǎn)品設計需要不斷改良，防護裝置的設計存在不足，很容易引起著火的事故，著火的部件很多是集中在排氣管以及渦輪增壓的部分，剝皮，割臺，底盤等結構部件設計不合理，機具運轉不流暢，掉粒比較多，剝凈濾低，很容易夾桿，或者是秸稈堵塞，影響秸稈收獲機正常使用；

2、裝配水平低。部分企業(yè)工裝設備落后，裝配工藝簡單，缺少必要檢測手段，導致產(chǎn)品裝配標準不一致、易出現(xiàn)漏水、漏油等現(xiàn)象；

3、零配件質量把關不夠。部分企業(yè)采用的零部件材質差，制造工藝落后，影響產(chǎn)品質量。主要表現(xiàn)為粘貼標識易脫落、掉色或缺損，皮帶、鏈條等易損件損壞頻繁，安全防護裝置易出現(xiàn)變形、開焊等；

4、服務意識薄弱，部分的玉米秸稈粉碎回收機廠家僅僅的注重產(chǎn)品銷售情況，輕視售后的服務狀況，缺少了對于購機農戶開展不必要的操作使用培訓，也導致了用戶操作不當或者是維修保養(yǎng)不當所造成的問題都是比較多，影響工作以及收益。