七臺(tái)河螺旋式水泥包裝機(jī)供應(yīng)質(zhì)量放心可靠「慧鑫機(jī)械」

水泥包裝機(jī)單片機(jī)在標(biāo)簽機(jī)上是如何應(yīng)用的？

1、在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，人機(jī)界面主要由鍵盤、 LED顯示器完成。當(dāng)單片機(jī)控制系統(tǒng)開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行控制系統(tǒng)初始化，然后顯示當(dāng)前計(jì)數(shù)值，并使水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)系統(tǒng)進(jìn)人運(yùn)行工作等待狀態(tài)。

2、當(dāng)有物品經(jīng)傳送帶通過啟動(dòng)傳感器時(shí)，單片機(jī)系統(tǒng)獲得啟動(dòng)傳感器控制信號(hào)后，向貼標(biāo)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出步進(jìn)脈沖，貼標(biāo)系統(tǒng)運(yùn)行程序動(dòng)作完成一次貼標(biāo)控制，并由停車傳感器檢測(cè)到標(biāo)簽走過后的接縫信號(hào)后，輸人給單片機(jī)系統(tǒng)使貼標(biāo)電動(dòng)機(jī)停車。

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障原因

1）潤(rùn)滑油過多或過少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

7）軸承間隙過大或過小；

8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障排除

1）按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；

3）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲控制方法如下：

解決辦法：

1、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否通暢；2、上料機(jī)構(gòu)是由鏈傳動(dòng)帶動(dòng)分料輪，通過滑道保證連續(xù)、同步上料的機(jī)構(gòu)。建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓（扭力標(biāo)準(zhǔn)35~40N.m），重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承安裝位置

2、檢查主、被動(dòng)傳動(dòng)帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度（用拇指壓下傳動(dòng)帶，壓下傳動(dòng)帶距離以10mm為宜）

3、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空壓機(jī)是否供油，若無供油應(yīng)立即進(jìn)行各方面檢查

4、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)并給予以緊固。