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制氮機(jī),是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法,工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī),可以分為三種。制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。
制氮機(jī)以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行,交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
膜空分制氮
以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。小型制氮機(jī)的產(chǎn)品特點:1、整機(jī)由組合吸附容器和組合閥門組成,結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點,它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶,有功能價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價格要高出15%以上。
膜分離技術(shù)是在二十世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種高新技術(shù),近二、三十年來,在世界上得到了飛速的發(fā)展,膜分離技術(shù)正在為人類帶來巨大的利益。薄膜對某些氣體組分具有選擇性滲透和擴(kuò)散的特性,因此可以達(dá)到氣體的分離。中空纖維膜實際上是具有相同內(nèi)外徑的微孔管,其結(jié)構(gòu)與列管式換熱器相似。擴(kuò)容方便:用戶生產(chǎn)能力需要增加,增加了生產(chǎn)線,只需要在原有設(shè)備上添加膜組就可以了。纖維束相互獨立,在膜組兩端用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封。數(shù)十萬根纖維捆在一起用來提供所需的表面積。在壓力作用下,各種氣體在中空纖維膜中的吸附、擴(kuò)散、滲透速率不同,按順序排列,我們稱滲透速率的氣體為“快氣”,如氧氣、水氣;滲透速率小的為“慢氣”,如氮氣?;旌蠚怏w透過膜后,“快氣”被富集在低壓外側(cè),“慢氣”被富集在高壓內(nèi)側(cè),從而實現(xiàn)了混合氣體的分離。
制氮機(jī)的系統(tǒng)用處
石油職業(yè)專用制氮機(jī)適用于大陸石油及挖掘、濱海及深海石油及挖掘中的氮氣維護(hù)、運送、掩蓋、置換、搶險、修理、注氮采油等范疇。具有安全性高、習(xí)慣強(qiáng)、連續(xù)性出產(chǎn)待特色?;ぢ殬I(yè)專用制氮機(jī)適用于石油化工、煤化工、鹽化工、化工、精細(xì)化工、新材料等及其衍伸化工產(chǎn)品加工職業(yè),氮氣首要用于掩蓋、吹掃、置換、清潔、壓力運送、化學(xué)反應(yīng)攪動、化纖出產(chǎn)維護(hù)、充氮維護(hù)等范疇。2、發(fā)煙度低以UL—723煙道試驗,酚醛FRP的發(fā)煙指數(shù)為7,而聚氨酯、聚為400,聚為300。冶金職業(yè)專用制氮機(jī)制氮肥機(jī)適用于熱處理、亮光退火、維護(hù)加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結(jié)、加工、軸承出產(chǎn)等范疇。具有純度高、連續(xù)出產(chǎn)、有些技術(shù)需要氮氣含一定量的氫以添加亮光度等特色。煤礦職業(yè)專用制氮機(jī)適用于煤炭挖掘中的防火救活、及煤氣稀釋等范疇,具有地上固定式、地上移動式、井下移動式三種標(biāo)準(zhǔn),充沛滿意不一樣工況下的氮氣需要。橡膠輪胎職業(yè)專用制氮機(jī)適用于橡膠及輪胎出產(chǎn)硫化過程中的氮氣維護(hù)、成型等范疇。