煅燒高嶺土設備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設備多樣化高性價比的選擇「多圖」

水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)先進，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設備技術(shù)先進，運行可靠，自動化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。

  回轉(zhuǎn)窯設備在日常運轉(zhuǎn)維護中應注意以下事項：

      1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理；

      2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；

      10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；

影響回轉(zhuǎn)窯煤粉火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜幸韵聨c：

       1.調(diào)節(jié)方面的影響

       2.可燃氣流速度的影響

       3.煤粉物理化學性質(zhì)的影響

       4.喂煤定量穩(wěn)定對火焰的影響

      影響煤粉燃燒的因素，除本身所含的化學成分外，一、二次風及其他的影響也不可忽視。

      一、二次風溫高，煤粉燃燒快，黑火頭短；否則相反。一、二次風溫不能過高，以防煤粉噴出煤嘴就著，燒壞煤嘴，嚴重時有造成的可能。

      二次風主要用于煤中碳粒子的燃燒。實際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過程會拉的很長，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發(fā)生，很不安全。二次風過大時，煤粉燃燒慢，火焰拉長，溫度低，廢氣帶走熱量多。