濱州蒸壓加氣生產線生產廠家可量尺定做「方盛機械」

加氣塊設備的注意事項：

  （1）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩(wěn)。

  （2）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

  （3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要馬上更換。加氣混凝土砌塊設備

   蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:

   車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。

   車輪組件：主要由車輪、加氣塊設備軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，的注意事項可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動靈敏，運行可靠。

加氣塊設備的特點

   1.抗震性能好：因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，***時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。

   2.加工性能好

   具有良好的加工性能。能鋸、刨、釘、銑、鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。 加氣混凝土砌塊設備

   3.保溫隔熱好

   粉煤灰加氣塊設備的導熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。眾多的廠家只知道生產更多的加氣磚塊，來取得更多的利益，但是你知道在生產過程中，加氣塊中需要有很多的細節(jié)，這個不起眼的細節(jié)，決定了企業(yè)的30%利益，需要我們更加重視。這就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。

加氣磚設備靜養(yǎng)室的注意事項

         加氣磚設備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設備,?？?模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設備根據(jù)實際場地進行規(guī)劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。在工廠的生產中使用什么樣的原材料，主要取決于當?shù)氐馁Y源，生產的產品以及工廠的生產，技術和設備條件。4.溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養(yǎng)室來實現(xiàn)，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設置有保溫材料鋪設的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養(yǎng)室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產線設備靜養(yǎng)室應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

蒸壓磚設備的軸承應該怎么維護

     蒸壓磚設備的軸承對正常工作起著至關重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時保養(yǎng)、檢修、以保障運轉的可靠性，提高生產效率。

　　 軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。

　　 較為常見的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油，蒸壓磚設備的軸從顏色上區(qū)分，普通的鋰基潤滑油成棕黃色，二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色。

　　 鈣基潤滑脂是由動植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點潤滑油。

　　 鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性，機械化學性穩(wěn)定，鋰皂的稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂。蒸壓磚設備軸承所處的環(huán)境惡劣，生產負荷重、維護保養(yǎng)難，因此要用鋰基潤滑油。

　　 1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機械安定性和耐壓性，主要用于重負荷機械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用，不使用銅管輸送，避免導致管路堵塞引起缺油事故。承應該怎么維護

　　 2、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時，切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產品。

　　 3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會由于腐蝕而導致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動軸承，會由于腐蝕而導致保持架斷裂。

加氣塊設備生產線升級改造的方法

加氣塊生產線是近年來專業(yè)生產加氣磚的專業(yè)設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

     加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

     針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機，有效克服以上現(xiàn)象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。

二、攪拌澆注機改造

     攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

     1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。去底皮過程注意事項：1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近。

     3、針對大產量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調節(jié)。隨車裝磚機操作安全注意事項隨車裝磚機的使用被一些磚廠認可，這種機械的優(yōu)勢就是彌補了普通的夾磚機不能跟隨卸車的弊端。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經濟效益的目的。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設計。

     通過以上改進，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節(jié)能減排，增加經濟效益。