天津塑料模具加工廠的行業(yè)須知

天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

表面改性技術。 表面改性技術指的是利用物理或者化學方法 將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、 擴、 滲技術和表面 激光處理技術。

表面熱、 擴、 滲技術包括滲碳、 滲氮、 滲硼以及碳氮共滲、 硫碳氮 共滲等。 滲碳有助于強化模具表面硬度。 滲碳工藝方法有固體粉末 滲碳、 氣體滲碳、 以及真空滲碳、 離子滲碳。 真空滲碳和離子滲碳滲 速快、 滲層均勻、 碳濃度梯度平緩以及工件變形小。 滲氮工藝簡便, 模具氮化層硬度高、 耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表 面性能最明顯,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高, 但是工藝條件苛刻。

激光處理模具表面是近三十年興起的技術,以兩種方式來提升 模具表面性能。 一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、 滲 氮、 鍍層等工藝相結合。 另一種方法是將激光處理表面技術與一些 物理性質較好的金屬輔料相結合,使其融入壓鑄模具表面。

金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。

1確定澆注系統(tǒng)，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機成型效率的發(fā)揮。

　壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。

　　壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現(xiàn)泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節(jié)點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現(xiàn)象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

　　鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產生這種泄漏。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

　　4、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

　　5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

　　6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的工藝。