生產封頭聯(lián)系方式可量尺定做 佰誠封頭廠值得信賴

封頭的旋壓成形一般分兩步進行。

一步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的裕量。

不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。 封頭就是用于封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內部與外部介質隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。封頭已經成為石油化工、原子能以及食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。