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CO2激光剝線機可以剝非金屬外層及絕緣內(nèi)層:非金屬材料絕緣層對此類波長的激光吸收系數(shù)高而金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)較低,因此不會損傷到金屬層。
YAG激光剝線機可以剝金屬屏蔽層:金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)高而非金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)低,因此不會損傷到內(nèi)部絕緣層。
二者組合就有了成套的剝線方案:外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離;金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
所謂現(xiàn)場總線就是連接智能測量與控制設(shè)備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路,而FCS技術(shù)是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現(xiàn)通信,當然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號。主要的總線有Profibus,LonWorks等。
40年代--60年代初:
需求動力:市場競爭,資源利用,減輕勞動強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,適應(yīng)批量生產(chǎn)需要。主要特點:此階段主要為單機自動化階段,主要特點是:各種單機自動化加工設(shè)備出現(xiàn),并不斷擴大應(yīng)用和向縱深方向發(fā)展。典型成果和產(chǎn)品:硬件數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。
為了實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制任務(wù),首先要將被控制對象和控制裝置按照一定的方式連接起來,組成一個有機的總體,這就是自動控制系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中,被控對象的輸出量即被控量是要求嚴格加以控制的物理量,它可以要求保持為某一恒定值,例如溫度,壓力或飛行航跡等;而控制裝置則是對被控對象施加控制作用的機構(gòu)的總體,它可以采用不同的原理和方式對被控對象進行控制,但基本的一種是基于反饋控制原理的反饋控制系統(tǒng)。
在反饋控制系統(tǒng)中,控制裝置對被控裝置施加的控制作用,是取自被控量的反饋信息,用來不斷修正被控量和控制量之間的偏差從而實現(xiàn)對被控量進行控制的任務(wù),這就是反饋控制的原理。