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蔡司三坐標測量機

常見的三坐標測量設(shè)備

按測量方式分類(測頭)︰分接觸式測量和非接觸式測量

按測量機的結(jié)構(gòu)分類(機械坐標系統(tǒng))可以概括為懸臂式、臺式、橋式、龍門式、關(guān)節(jié)臂式。

懸臂式、臺式、橋式、龍門式均采用直線光棚進行測量，結(jié)構(gòu)上均有3個明顯的軸向運動部件。可手動也可自動進行測量。

關(guān)節(jié)臂式（便攜式）采用圓形光柵進行測量。結(jié)構(gòu)上類似人類的手臂，具有3個(或更多）“關(guān)節(jié)”。因其結(jié)構(gòu)小巧，只能手動測量。

接觸式測頭與光學測頭

對于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點坐標。而對于接觸式測頭來說，一個一個點逐次獲取的方式是無法勝任百萬數(shù)量級點數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測頭，也只是通過測頭不離開零件表面的方式來提高取點速度，本質(zhì)上還是單點采集。這類應(yīng)用當中，線光源和面光源測頭就很好彌補了接觸式測頭的不足，線掃描測頭通過一條由若干點的激光在工件表面移動，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測頭則是通過一組編碼的光線柵格，一次性獲取一個特定大小區(qū)域內(nèi)的點云。

在得到了數(shù)字化表面模型后，用戶可以把數(shù)據(jù)用于各種目的，比如和CAD模型做對比，獲取零件整體/局部輪廓的偏差，三維尺寸測量或者逆向工程等等。但是這種測量方式用于尺寸與行為公差測量時，通常無法符合測量工藝流程的要求(如建立測量基準、選擇元素擬合方法、選取評價參考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如軟性材質(zhì)、不允許接觸的表面、微小特征等，或出于測量效率的要求，確實需要非接觸式測量。對于此類應(yīng)用，點光源測頭也很好彌補了接觸式測頭的不足。

三坐標測量儀在齒輪測量應(yīng)用及優(yōu)勢

針對于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來越高。要達到品質(zhì)、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開發(fā)出于齒輪測量三坐標測量儀，下面詳細三坐標測量機在齒輪測量應(yīng)用及優(yōu)勢

一般在生產(chǎn)齒輪及對成品齒輪檢測過程中常見的測量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標準值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長）、模數(shù)m（齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計）、徑節(jié)p（模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計）、齒厚s（在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長）、槽寬e （在端面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。