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沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。山東正峰數控機械有限公司生產的沖床-依滑塊驅動機構分類：（1）曲軸式沖床使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，使用這類產品的的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現(xiàn)在冷間鍛造使用的。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。

　沖床操作簡單，對于使用者沒有很高的技術要求，可通過各種不同的模具作出各種配件，當然這還和它的產品種類的繁多有很大關系，使其可以滿足不同行業(yè)的需求。

　　1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：機械式沖床、液壓式沖床

　　一般板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，目前使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。

　　2、依滑塊運動方式分類：

　　依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用較多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。

　　3、依滑塊驅動機構分類

沖床的機身材質是保障精度的靠前要素。機械沖頭通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的機械加工精度和軸的同心度，軸孔的機械加工精度，軸承襯套的精度以及耐磨性也同樣影響打孔精度的重要因素，曲軸是沖壓力轉換機構，也是主要的受力機構，曲軸經鍛造和車削后由碳鋼制成。用曲軸精密研磨機研磨，然后鍍硬鉻并氮化，曲軸的強度，剛度和耐磨性得到保證，滑塊和導軌精度，滑塊是沖壓機的直接做工部分，通常由整體鑄鋼制成或通過鍛鋼銑削制成，滑塊和導軌的精度是一個整體。但是當你依靠操作工的操作來進行試機時，一旦操作工有錯誤時導致沖床故障時，自己根本發(fā)現(xiàn)不了。開口沖頭通常是兩個導軌。導軌為V形和矩形，V形導軌也稱為四側導軌，導軌具有四個接觸面，矩形導軌也稱為六面導軌，該導軌有六個接觸面，所有導軌平面均使用導軌磨床進行了精密研磨，在組裝過程中，使用杠桿表進行測量，并進行刮擦處理以確保其匹配精度，封閉式沖床通常具有四個導軌，并且通常采用直角導軌，影響滑塊和導軌精度的主要因素是加工精度和組裝過程，滑塊平衡裝置。

 沖床加工時，滑塊下降，工作完成后，它將受到模具的反作用力。導軌的反作用力和精度誤差將導致滑塊軌跡略有變化，安裝滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可保持平行運行，滑塊和工作臺底面的精度，模具的上模具安裝在滑塊的下表面，下模具和其他進出料設備安裝在工作臺上，兩個工作平臺的材料由鑄鋼或鍛造鋼板制成，鑄造后，首先使用銑床進行銑削，然后使用平面磨床進行打磨以確保精度，組裝時，需要使用儀器進行測量，發(fā)現(xiàn)錯誤并及時刮擦以進行調整，打孔安裝環(huán)境和減震腳，大噸位沖頭，精密沖頭和高速沖頭需要在安裝過程中通過鑄造防振坑來安裝。數控轉塔沖床機床坐標系是機床操作的坐系，在工件加工過程中數控系統(tǒng)會將其它任何坐標系轉化為機床坐標系來加工。根據安裝銷釘的位置注入不同的沖頭，小型沖頭通常安裝有防震底腳。