熱滲鋅加工廠家推薦廠家 榮祥新能源

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合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經(jīng)過一次加熱擴散過程，使多種元素滲入工件表面的化學熱處理過程，合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應而形成化合物相，使?jié)B層與基體結合牢固，其結合強度是電鍍、熱鍍鋅工藝難以比擬的。滲層具有不同于基體金屬的成分和組織，從而使工件表面獲得特殊的性能，如抗高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。合金共滲工藝是目前我國處理積極倡導和日益發(fā)展的高新技術，其特點是附著力強，耐大氣候。

滲鋅技術介紹

滲鋅是金屬表面處理經(jīng)濟的方法，它廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域，滲鋅是采用熱擴散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素擴散法相比滲鋅法處理溫度較底，因此可保持被滲部件的力學性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當處理形狀比較復雜的部件時，滲鋅具有突出的優(yōu)點。無論是螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細長鋼管）以及需要嚴格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。

真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅為原料在轉動的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅接觸，通過相當復雜的物理化學反應過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。

滲鋅是要加熱的物理化學反應。是將工件、鋅及催滲 劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱，使鋅原子加速運動，滲入工件組織，表面可形成鋅 鋅鐵層結構的保護層。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快。類似于滲碳、滲氮。

鍍鋅是純物理反應。在常溫下，將鋅與工件、玻璃珠放在容器中，旋轉，玻璃珠擊打工件的同時將鋅打在工件表面，使工件涂上一層鋅。完全是一個物理過程，沒有化學反應，不需加溫，旋轉速度很慢，每分鐘20~30轉。當然可能還有更先進的工藝設備。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。