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絲桿的特點是加工精度高,變形要求嚴格
絲桿的特點是加工精度高,變形要求嚴格,由于加工工序多,熱處理質(zhì)量和變形很重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重,校正困難,熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形,造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。為了保障其機構的性能,又方便用戶進行二次加工,一般只對螺紋部分進行淬火熱處理,其余部位仍可進行機械加工。 其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊,同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。為了適應不同場合的不同用途,制造商一般能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用,起機構的規(guī)格由一組編號來表示,訂購時可以直接選擇編號。不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別,但大致類似,只要仔細閱讀制造商的樣本資料就行了。 由于絲桿的摩擦阻力大,傳動效率低,比如在數(shù)控機床中,常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因為軋制表面比較堅固,且表面光潔度不錯。另外,軋制工藝可以用來處理長棒材,然后可以切割成任意長度。如需很高的精度,則應考慮使用磨制工藝。但是,磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。
梯形絲桿是機械設備中傳動運動的重要構件
梯形絲桿是機械設備中傳動運動的重要構件,應用范圍較廣,梯形絲桿是能夠將直線運動轉化為旋轉運動,或者將旋轉運動轉化成直線運動,轉換效率為百分之七十,由于導程比較大,它們對于在低速轉動時提供較快的進給,速度是較佳的選擇。 1、外徑——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。 2、內(nèi)徑——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑。 3、中徑——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5。 4、螺距——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離。 5、導程——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離。 6、線數(shù)——螺紋螺旋線數(shù)目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數(shù)之間關系:L=nP。 7、螺旋升角——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。 8、牙型角——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側邊的夾角。 9、牙型斜角——螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。
絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理? ?
?如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表與測量值之差就是絲杠?的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預加?負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安?裝精度的狀態(tài)是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。? 二:滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修? ?
?通過檢測,如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠(9字型預埋螺栓)螺母副之間產(chǎn)生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的間隙,然后進行調(diào)整。?