大型焊接加工中心生產(chǎn)基地「在線咨詢」

近代發(fā)展

古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具。

其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)世紀(jì)20年代使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。1959年，美國斯坦福研究所研究成功；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。

焊接的應(yīng)用

⑴穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強(qiáng)的特點(diǎn)，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個(gè)穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態(tài)金屬完全封閉，固不能實(shí)現(xiàn)小孔焊接法。）⑵熔透型（溶入型）等離子弧焊：采用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應(yīng)。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。⑶微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細(xì)小的等離子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。傳導(dǎo)焊對(duì)系統(tǒng)的擾動(dòng)較小,因?yàn)榧す馐妮椛錄]有穿透被焊材料,所以在傳導(dǎo)焊過程中焊縫不易被氣體侵入。

?超聲波焊接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下

1.超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成；

2.相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接，較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；

3.超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng)；

4.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；

5.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角，致使應(yīng)力集中而造成破壞；

6.不正確的超聲波加工條件；

7.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。

當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機(jī)g壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在焊接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。用于激發(fā)高功率Nd:YAG晶體的二極管激光組合的應(yīng)用是一項(xiàng)重要的發(fā)展課題,必將大大提高激光束的質(zhì)量,并形成更加有效的激光加工[5]。

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