機器視覺檢測設(shè)備廠家在線咨詢

自動化檢測設(shè)備能夠檢測橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點、變形等，自動化檢測設(shè)備的原理就是將產(chǎn)品通過振動盤，皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤面上，整個過程非接觸測量，不會對物品進行損壞。

自動化檢測設(shè)備通過視覺圖像攝取設(shè)備將攝取目標轉(zhuǎn)換為圖像信號，傳送給圖像處理系統(tǒng)，據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，整個過程非常方便快速，機器能夠穩(wěn)定長時間工作，并且對檢測出的數(shù)據(jù)進行儲存和報表輸出，以便不良品的分析。

東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計方案為基本工作準則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。

機器視覺就是用機器來替代人眼做測量和判斷的系統(tǒng)，它通過光學裝置和非接觸傳感器自動獲取目標對象的圖像，并由圖像處理設(shè)備根據(jù)判別分析結(jié)果對某些現(xiàn)場設(shè)備進行運動控制，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測的在線自動化檢測的過程。

機器視覺可對產(chǎn)品的外觀劃痕、臟污、缺角、起翹等視覺范圍內(nèi)的不良因素進行在線監(jiān)測，亦可對產(chǎn)品的外觀平面尺寸進行實時在線監(jiān)測，設(shè)備采用高倍精密攝像精度，配合飛標作業(yè)，連續(xù)檢測作業(yè)，不需要進行停頓打標作業(yè)。

經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準時發(fā)貨，并且還提供售后服務。

視覺檢測設(shè)備的檢測效率可達到每分鐘180-500件，且在出料口設(shè)置分揀，自動分揀出良品和不良品，電腦端對數(shù)據(jù)進行收集，統(tǒng)計出合格率，自動生成檢測報表，適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。

相比傳統(tǒng)的人工檢測，CCD機器視覺可對工件進行全檢，提高工廠生產(chǎn)效率和高品質(zhì)；其次因為產(chǎn)品品質(zhì)提高，則降低產(chǎn)品交付過程中的風險，提高交付工件的品質(zhì)；節(jié)省檢測成本，提高企業(yè)品牌度，采用自動化檢測設(shè)備，給客戶一種值得信任的感覺，同時能讓客戶看到自身的實力，為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。

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精度高的系統(tǒng)標定是機器視覺系統(tǒng)進行精密測量和檢測的前提與基礎(chǔ)，它可以通過兩個步驟來提高檢測系統(tǒng)的精度指標，東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下。

1、誤差測量與評估：通過超精密刻畫的專業(yè)圖像標定板在機器視覺系統(tǒng)環(huán)境下所采集到的圖像，配合專業(yè)的標定算法來實現(xiàn)這一過程，系統(tǒng)可以得出視野范圍內(nèi)的任意位置上的誤差數(shù)值，并據(jù)此誤差數(shù)據(jù)評估機器視覺系統(tǒng)的精度等級；

2、誤差圖像的矯正與補償：此過程涉及圖像平移、旋轉(zhuǎn)、插值、重建、亮度補償?shù)榷喾N精密圖像算法，經(jīng)過校正和補償后的圖像可以更精密地反映被測物品的實際情況，達到超精密的視覺檢測。

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