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制砂生產(chǎn)線中的重要一環(huán)——振動脫水篩

振動脫水篩采用了雙激振器自同步技術，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過激振器分別驅動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產(chǎn)生的離心力，沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。

振動脫水篩根據(jù)現(xiàn)今市場上機制砂設備的實際情況對設備進行創(chuàng)新和改進。振動脫水篩能夠讓砂子進行清洗、脫水、分級后，砂子中的水、泥、雜質含量大大減少，砂子的品質得到了提高。也正因為這一點才使振動脫水篩設備能夠應用在多個行業(yè)。

振動脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因為這個

潤滑密封結構設計不合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

振動脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因為這個！

軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發(fā)熱。

解決方法：調(diào)整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

使用及維護原因

1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動脫水篩產(chǎn)生轉動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調(diào)整。

2、振動脫水篩誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：振動脫水篩理想工作狀態(tài)是整機運轉平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時盡量入料均勻。