精密塑膠模具制造來電咨詢,蘇州立益塑膠模具加工

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業(yè)人員會考慮到模具的“預(yù)留量”。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結(jié)果永遠(yuǎn)都只是近似值。一件模具通常要進(jìn)行多次修正，這意味著要進(jìn)行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進(jìn)行測量。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對。注塑團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進(jìn)行對比。”專家們認(rèn)為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標(biāo)注尺寸還是基于上世紀(jì)70~80年代的測量技術(shù)，必須在加工設(shè)備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標(biāo)注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標(biāo)注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測量設(shè)備再次檢查?，F(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無關(guān)緊要的。相應(yīng)的測量記錄數(shù)目眾多，在加工和質(zhì)量把關(guān)時通常要耗費大量的時間和金錢。

模具加工如何選用加工中心

加工模具首先要看加工模具上的哪部分零件。是加工模架?？?，還是加工模仁零件。因精度要求高，且曲面多，用高轉(zhuǎn)速輕切削的機臺較合適，也就是高速機。當(dāng)然高速機在價格上要昂貴，但精度高。

   以下就是選擇模具加工中心的具體方法：

   1.類型選擇

　　如加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)7。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。特別是數(shù)控機床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。