阜陽(yáng)尾礦砂烘干的用途廠家實(shí)力雄厚,智邦機(jī)械環(huán)保設(shè)備

煤泥烘干機(jī)設(shè)備

　煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；河南智邦機(jī)械制造有限公司成立近多年來(lái)一直致力于焙燒烘干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，向社會(huì)傾情奉獻(xiàn)了上千臺(tái)性能卓越、質(zhì)量穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯,烘干機(jī)等系列的配套設(shè)備。

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主要部件有密封圈部件、揚(yáng)料板部件、回轉(zhuǎn)體部件、傳動(dòng)裝置部件等等。干燥機(jī)在使用時(shí)會(huì)與水平方向成輕微的傾斜角放置，產(chǎn)品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時(shí)，產(chǎn)品隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)到低端，從而快速的達(dá)到加工產(chǎn)品的目的。物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的時(shí)候成本較低，消耗的燃料會(huì)比一般干燥機(jī)的要少一些。

河南智邦機(jī)械制造有限公司主營(yíng)產(chǎn)品包括：礦用破碎設(shè)備,制砂設(shè)備,烘干設(shè)備,煅燒設(shè)備,研磨設(shè)備,洗選設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、篩分輸送及各類輔助設(shè)備等，整套工藝流程和機(jī)械設(shè)備，近年來(lái)重點(diǎn)以工、農(nóng)業(yè)干燥設(shè)備為主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)的四大優(yōu)勢(shì)：

1.滾筒干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷?？惯^(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機(jī)熱

滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

3.滾筒干燥機(jī)干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。

我公司研發(fā)生產(chǎn)的石灰球磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中的作用重大，因石灰球磨機(jī)采用閉路磨礦系統(tǒng)，還配備有除塵裝置減少粉塵外溢，因此環(huán)保節(jié)能，減少了對(duì)環(huán)境的污染。另外，用于水泥生產(chǎn)的石灰石原料中硅含量對(duì)球磨機(jī)鋼球、襯板腐蝕性很強(qiáng)，含量異常的話，更是將粉磨的難度增大了很多，因此，水泥廠選擇科技含量高、質(zhì)量可靠、環(huán)保性能優(yōu)越的粉煤灰烘干機(jī)，使了水泥生產(chǎn)線的運(yùn)行成本降低了，又為水泥廠的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益提供可靠保障。烘干機(jī)安裝進(jìn)出料裝置分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm。