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磁絮凝作用機理初探

根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應(yīng)的進行。諾富斯磁分離高剪機——可拆卸碎泥機所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實，達到高速沉降的目的。

混凝劑投加量對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結(jié)果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當(dāng)加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當(dāng)PAC 投加量在30 mg/L 以內(nèi)時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當(dāng)投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當(dāng)投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當(dāng)投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當(dāng)PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標(biāo)都有較好的降低，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。脫絮裝置是用來脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開設(shè)有進水口和出水口，所述出水口位于所述進水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進水口和所述出水口之間。

通過采用上述技術(shù)方案，進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內(nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。

磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。諾富斯環(huán)?！刹鹦端槟鄼C根據(jù)處理方法的原理，現(xiàn)代污水處理技術(shù)可分為物理處理、化學(xué)處理和生物化學(xué)處理三大類。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費嚴(yán)重，所以成本會非常高。

一種四級密封式解絮器，包括機體，在機體內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有垂直設(shè)置的攪拌軸，在機體內(nèi)包括用于承載溶液的容納腔和位于容納腔上方的密封腔，在機體內(nèi)設(shè)有將密封腔與容納腔隔開的隔板，攪拌軸沿垂直向下貫穿密封腔，隔板并伸入容納腔內(nèi)，隔板上可拆卸連接連接基礎(chǔ)安裝架，基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接位于容納腔內(nèi)部，端安裝架背向密封腔的端部和攪拌軸連接處設(shè)有一級機械密封架