針對線纜行業(yè)長期存在的外觀缺陷檢測困難的問題,本文選取了光纜作為研究對象,對基于機器視覺的光纜外觀缺陷檢測系統(tǒng)進行了研究,用以實現(xiàn)對光纜外觀的實時檢測。本人工作的具體內(nèi)容有:(1)硬件選定及方案確定。針對光纜生產(chǎn)線性運動且速度快的問題,采用線陣相機進行圖像采集,并選擇相應(yīng)的鏡頭、光源以及一些附件如編碼器、采集卡、光源控制器等,確定檢測方案。(2)護套外觀缺陷檢測。對于外觀凹坑凹痕及直徑的缺陷檢測,采用閾值分割方法,把凹坑劃痕、光纜和背景三者區(qū)分開,檢測出凹坑劃痕的面積以及光纜的直徑。(3)圖像拼接。

食品包裝不僅要求外形美觀、方便實用,更重要的是要保證包裝的質(zhì)量,確保食品安全。隨著同類產(chǎn)品的競爭加劇,各火腿腸生產(chǎn)廠家在不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)的同時,越來越注重產(chǎn)品的包裝質(zhì)量檢測,但是目前的檢測手段還是傳統(tǒng)的人工檢測方式。機器視覺檢測技術(shù)作為先進的檢測手段,具有快速、準確和可靠等優(yōu)點,因此,開發(fā)基于機器視覺的火腿腸在線包裝質(zhì)量檢測系統(tǒng)對于減輕火腿腸生產(chǎn)企業(yè)員工的勞動強度,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和自動化程度,提高食品包裝檢測水平,保證食品安全都具有十分重要的意義。

包裝可謂無處不在,據(jù)統(tǒng)計,我國二次包裝的企業(yè)不少于800萬家,這些企業(yè)分布在各個地區(qū)各個行業(yè),其中又以制藥、食品及飲料等行業(yè)使用包裝的頻率比較高。這些行業(yè)由于面對龐大的消費群體,其產(chǎn)量是非常驚人的。隨著消費者對質(zhì)量要求的不斷提升以及生產(chǎn)線自動化程度的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的人工檢測方式逐步被機器視覺檢測取代。