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在加工精度方面,普通級(jí)bai數(shù)控du機(jī)床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm,精密級(jí)加工中心則從dao3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
CNC加工具有G精度、g效率、G自動(dòng)化和高柔性化,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。
1·數(shù)控車床加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
2·數(shù)控車床加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
3·數(shù)控車床加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
4·數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5 倍) ;
5·數(shù)控車床加工自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6·數(shù)控車床加工對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
8.操作顯示:利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。
9.程序輸出:程序結(jié)束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長(zhǎng),可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。
10.零件檢測(cè)、拆除 :在工件尚處于卡盤裝夾的情況下,進(jìn)行工件尺寸檢測(cè)。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償,從新加工,尺寸合格時(shí)拆除工件。
11.關(guān)機(jī) :一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床,再關(guān)系統(tǒng)。